金屬非(fēi)标零件定制(zhì)加工廠家
專(zhuan)業金屬加工(gōng)、五金配件、零(ling)件加工、cnc加工(gōng)
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鋁件(jian)零件加工變(bian)形的原因很(hěn)多，與材質、零(líng)件形狀、生😄産(chan)✔️條件等🛀都有(yǒu)關系。主要有(yǒu)以下幾個方(fāng)面：毛坯内應(yīng)💃🏻力引起的變(biàn)形，切削力、切(qiē)削熱引起的(de)變形，夾緊力(li)引🏃🏻♂️起的變形(xing)。
一、減少加工(gong)變形的工藝(yi)措施
（ 1 ）合理選(xuan)擇刀具幾何(he)參數。
① 前角：在(zài)保持刀刃強(qiáng)度的條件下(xià)，前角适當選(xuǎn)擇大一些，一(yi)🔞方面✌️可以磨(mó)出鋒利的刃(ren)口，另外可以(yi)減少切削變(bian)形🍓，使排屑順(shùn)利，進🚩而降低(di)切削力和切(qiē)削溫度。切忌(ji)使用負前角(jiǎo)刀具。
② 後角：後(hou)角大小對後(hòu)刀面磨損及(ji)加工表面質(zhì)量有㊙️直⛷️接🌍的(de)影響。切削厚(hou)度是選擇後(hòu)角的重要條(tiáo)件。粗👌銑時，由(you)于進給量大(dà)，切削負荷重(zhong)，發熱量大，要(yào)求刀☀️具散熱(re)條件好，因此(ci)，後角應選🔆擇(zé)小一些。精銑(xi)時，要求刃口(kǒu)鋒利，減輕後(hou)刀面與加工(gōng)表面的摩擦(cā)，減小彈性變(bian)形，因㊙️此，後角(jiao)應選擇大一(yī)些。
③ 螺旋角：爲(wei)使銑削平穩(wen)，降低銑削力(li)，螺旋角應盡(jin)可能選擇大(da)💔一些。
④ 主偏角(jiao)：适當減小主(zhǔ)偏角可以改(gai)善散熱條件(jiàn)，使加工⛷️區的(de)🐅平均溫度下(xià)降。
（ 2 ）改善刀具(ju)結構。
① 減少銑(xǐ)刀齒數，加大(dà)容屑空間。由(you)于鋁件材料(liào)塑性較📱大✔️，加(jiā)工🏃🏻中切削變(bian)形較大，需要(yao)較大的容屑(xiè)空間，因此容(rong)屑槽底半徑(jing)應該較大、銑(xi)刀齒數較少(shǎo)爲好。
③ 嚴格控制刀(dao)具的磨損标(biao)準。刀具磨損(sǔn)後，工件表面(miàn)🤟粗糙度值增(zeng)加，切削溫度(dù)上升，工件變(biàn)形随之增加(jia)。因此，除選📧用(yong)耐磨性📐好的(de)刀具材料外(wai)，刀具磨損标(biao)準不應該大(da)于 0.2mm ，否則容易(yì)産生積屑瘤(liú)。切削時，工件(jian)的溫度一般(bān)不要超過🚩 100 ℃ ，以(yi)防止變形。
對于(yú)剛性較差的(de)薄壁鋁件工(gong)件，可以采用(yòng)以下的夾✊裝(zhuāng)方法，以減少(shǎo)變形：
① 對于薄(bao)壁襯套類零(líng)件，如果用三(sān)爪自定心卡(kǎ)盤或⚽彈簧夾(jiá)頭從徑向夾(jiá)緊，加工後一(yī)旦松開，工件(jian)必然發生變(bian)形。此時，應該(gāi)利用剛性較(jiao)好的軸向端(duan)面壓緊的方(fāng)法。以零件内(nei)孔定位，自制(zhì)一個帶螺紋(wén)的穿心軸，套(tào)入零件的内(nèi)孔，其上用一(yī)個蓋闆壓緊(jǐn)端面再用螺(luó)帽背緊。加工(gōng)外圓時就可(ke)避免夾緊變(biàn)形，從而得到(dao)滿意的㊙️加工(gōng)精度。
另外，還可(ke)以使用填塞(sāi)法。爲增加薄(bao)壁工件的工(gōng)藝剛性💘，可在(zai)工💚件内部填(tian)充介質，以減(jiǎn)少裝夾和切(qiē)削過程✌️中工(gong)件達變形🚩。例(li)如🤩，向工件内(nei)灌入含 3% ～ 6% 硝酸(suān)鉀的尿素熔(róng)融物，加工以(yi)後，将工件浸(jin)入水或酒精(jīng)中，就可以将(jiāng)該填充物溶(rong)解倒出。
4 合理(li)安排工序
高(gao)速切削時，由(yóu)于加工餘量(liang)大以及斷續(xù)切削，因此銑(xi)削過📞程往往(wǎng)産生振動，影(ying)響加工精度(dù)和表面粗糙(cao)度。所以💘，數控(kong)高速切削加(jiā)工工藝過程(chéng)一般可分爲(wei)：粗加工 — — — 精加工等(deng)工序。對于精(jīng)度要求高的(de)零件，有時需(xū)要進行🔴二次(ci)半精加工，然(rán)後再進行精(jing)加工。粗加工(gong)之後，零件可(kě)以自👣然冷卻(què)，消除粗加工(gōng)産生的内應(yīng)力🌈，減小變形(xing)。粗加✊工之後(hòu)留下的餘量(liàng)應💛大于變形(xíng)量，一般爲 1 ～ 2mm 。精(jīng)加工時，零件(jian)精加工表面(mian)要保持均勻(yun)的加工餘量(liàng)，一般👉以 0.2 ～ 0.5mm 爲宜(yi)，使刀具在加(jia)工過程中處(chu)于平穩的狀(zhuang)态，可以大大(dà)減少切削變(bian)形，獲得良好(hǎo)的表面加工(gōng)質量，保證産(chan)品的精度。
二(èr)、減小加工變(bian)形的操作技(ji)巧
鋁件材料(liao)的零件在加(jia)工過程中變(bian)形，除了上述(shu)的👅原因之外(wài)，在實際操作(zuo)中，操作方法(fa)也是非常重(zhong)要⁉️的。
1 、對于加(jiā)工餘量大的(de)零件，爲使其(qi)在加工過程(cheng)中有比較好(hao)的散熱條件(jiàn)，避免熱量集(ji)中，加工時，宜(yí)采用對稱加(jia)工。如有一塊(kuài)😍 90mm 厚的闆料需(xu)要加工到 60mm ，若(ruo)銑好一面後(hou)立即銑削另(ling)一面，一次加(jia)工到最後尺(chi)🔅寸🧑🏽🤝🧑🏻，則平面度(dù)達 5mm ；若采用反(fan)複進刀對稱(cheng)加工，每一面(mian)分兩次加工(gōng)到最後尺寸(cun)，可保證平面(miàn)度達到 0.3mm 。
2 、如果(guo)闆材零件上(shàng)有多個型腔(qiang)，加工時，不宜(yí)采用一個型(xíng)腔一個型腔(qiāng)的次序加工(gōng)方法，這樣容(rong)易造成零件(jiàn)受力不均勻(yun)而産生變形(xíng)。采用分層多(duō)次加工，每一(yi)層🌈盡量同時(shí)加工到所有(you)💯的型腔，然後(hou)再加工📐下一(yi)個層次，使零(ling)件均勻受力(lì)，減小變形。
3 、通(tōng)過改變切削(xue)用量來減少(shǎo)切削力、切削(xue)熱。在切削用(yong)量的三要素(sù)中，背吃刀量(liang)對切削力的(de)影響很大。如(ru)果加工☎️餘量(liang)太大，一次🏃🏻走(zou)刀的切削力(li)太大，不僅會(huì)使零件變形(xing)，而且還會影(ying)響機床主軸(zhou)剛性、降低刀(dao)具的耐用度(du)。如果減少背(bèi)吃刀量，又會(huì)使生産效率(lü)大打折扣。不(bu)過，在數控加(jia)工中都是💘高(gao)速銑削，可💁以(yǐ)克服這一難(nán)題。在減少背(bèi)吃刀量的同(tong)時，隻要相應(ying)地增大進給(gěi)，提高機床的(de)轉速，就可以(yi)降低切削力(li)，同時保證加(jiā)工效✏️率。
5 、薄壁工(gōng)件在加工時(shi)由于裝夾産(chan)生變形，即使(shi)精加工也是(shi)難以🐇避免的(de)。爲使工件變(bian)形減小到最(zui)低限度，可以(yǐ)在精加工即(ji)将達到最後(hou)尺寸之前，把(ba)壓緊件松一(yī)下，使工件自(zì)由恢複到原(yuan)狀，然後再輕(qīng)微壓緊，以剛(gang)能夾住工件(jiàn)爲準（完全憑(píng)手感），這樣可(kě)以獲❤️得理想(xiǎng)的加工效果(guǒ)。總之，夾緊力(lì)的作用點最(zui)好在支承面(mian)上，夾緊力應(ying)作用在工件(jiàn)剛性好的方(fāng)📧向，在保證工(gong)件🔱不松動的(de)前提下，夾緊(jǐn)力越小越好(hǎo)。
6 、在加工帶型(xíng)腔零件時，加(jia)工型腔時盡(jin)量不要讓銑(xǐ)刀像鑽頭🔆似(si)的直接向下(xià)紮入零件，導(dao)緻銑刀容屑(xiè)㊙️空間不夠，排(pai)屑不順暢，造(zào)成零件過熱(rè)、膨脹以及崩(bēng)刀、斷刀等不(bu)利現象。要先(xiān)用與銑刀同(tong)尺寸或大一(yī)号的鑽頭鑽(zuàn)下刀孔，再用(yong)銑刀銑削。或(huò)者，可以用 CAM 軟(ruan)件生産螺旋(xuan)下刀程序。
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