數控車床是一種(zhǒng)高精度、高效率的(de)自動化機床，使用(yong)數控車床可以提(tí)高加工效益，創造(zao)更多的價值，數控(kòng)車床的出現使🐇企(qi)業擺脫了那落後(hòu)的加工技術，數控(kong)車床加工的工藝(yi)與普通車床的加(jia)工工藝類似，但由(yóu)⛷️于數控車床是一(yi)次裝夾，連續自動(dòng)加工完成所有車(chē)削工序，因而應注(zhù)意以下幾個方面(miàn)。
對于高效率的(de)金屬切削加工來(lái)說，被加工材料、切(qiē)削工具、切削條件(jian)是三大要素。這些(xiē)決定着加工時間(jian)、刀具壽命和💋加工(gong)🌍質量🤞。經濟有效的(de)加工方式必然是(shi)合♌理的選擇了切(qiē)削條件。
切削條件(jiàn)的三要素：切削速(su)度、進給量和切深(shēn)直接引起刀🔞具的(de)損傷。伴随着切削(xue)速度的提高，刀尖(jiān)溫度會☎️上升✏️，會産(chan)生機械的、化學的(de)、熱的磨損。切削速(sù)度提高📱20%，刀具壽命(ming)會減少1/2。
進給條件(jian)與刀具後面磨損(sǔn)關系在極小的範(fàn)圍内産💃生。但☀️進給(gei)量大，切削溫度上(shàng)升，後面磨損大。它(ta)比👣切削🌈速度對刀(dao)具的✨影響小。切深(shen)對刀具的影響雖(sui)然沒有切削速度(dù)和進給量大，但在(zài)微💯小切深切削時(shí)，被切削材料産生(sheng)硬化層，同樣會影(yǐng)響刀具的壽命。
用(yong)戶要根據被加工(gong)的材料、硬度、切削(xuē)狀态、材料種🥰類、進(jin)給量、切深等選擇(ze)使用的切削速度(dù)。
最适合的加工條(tiáo)件的選定是在這(zhe)些因素的基礎上(shang)💯選定的。有規則的(de)、穩定的磨損達到(dào)壽命才是理想的(de)條件。
然而，在實際(ji)作業中，刀具壽命(mìng)的選擇與刀具磨(mo)損✏️、被加工💃尺寸🙇🏻變(biàn)化、表面質量、切削(xue)噪聲、加工熱量等(deng)有關。在确定加👄工(gong)條件時，需要根據(ju)實際情況進行研(yán)究。對🏃🏻♂️于不鏽鋼和(hé)耐㊙️熱合金等難加(jiā)♉工材料來說，可以(yi)采用冷卻劑或選(xuǎn)用剛性好的刀刃(rèn)。
