在cnc加(jiā)工球面越發(fā)是加工過象(xiang)限的球、曲面(miàn)時，由于調節(jiē)不當，很💰簡易(yì)發生凸肩、鏟(chǎn)背等狀況。其(qi)緣故重點有(yǒu)：
1、體系間隙形(xíng)成
在cnc加工設(shè)備傳動副中(zhōng)，絲杠與螺母(mu)之間存在着(zhe)肯定的🌈間隙(xi)💯，跟着設備投(tou)入運轉時光(guāng)的增加，該間(jiān)隙㊙️因磨損而(ér)逐步增大💋，因(yīn)此，對反向活(huo)動時進行相(xiàng)應的間隙賠(péi)償是治服加(jia)工表面發生(shēng)凸肩的重點(diǎn)因素。間隙丈(zhang)量平常采有(you)百分表丈量(liang)法，偏差管制(zhì)在🔞0.01～0.02mm 之内。這裏(li)要指出的是(shì)表♈座和表杆(gan)不應伸出過(guò)高過長，因爲(wèi)丈🍉量時由于(yu)懸臂較☔長，表(biao)座易受力🤟移(yí)動💋，形成計數(shu)🎯不準，賠🆚償值(zhí)也就不真切(qiē)了。
2、工件加工(gōng)餘量不均形(xíng)成
在完成cnc加(jiā)工零件設計(ji)表面之前，待(dai)加工表面的(de)加工餘量是(shì)否💛平均也是(shi)形成成型表(biao)面可否抵達(da)設計要求的(de)一個🚶重要♈緣(yuán)故，因爲加工(gōng)餘量不均易(yì)形成“複映”偏(pian)差。因此，對表(biǎo)面形式要求(qiu)較🤩高的零件(jiàn)，在成型前應(ying)盡量做到♍加(jia)工餘量平均(jun)或許🏃♂️經過多(duo)加工一道型(xíng)面💞的方式以(yi)抵🌈達設計要(yao)求。
3、刀具選擇(ze)不當形成
cnc加(jiā)工刀具在切(qiē)削中是經過(guo)主切削刃往(wǎng)來除原料的(de)👣。但在圓🌈弧加(jia)工過象限後(hòu)，圓弧與刀具(jù)副切削刃(副(fu)後邊與基面(miàn)的交線)相切(qie)之後，往後副(fù)切削刃就可(ke)能加入了切(qie)削(也即是鏟(chan)背)。因此在選(xuan)擇或修磨刀(dāo)具時，肯💃🏻定要(yào)研究好刀具(jù)的楔角。
