一、可(ke)防止的影響數控(kòng)加工尺寸精度的(de)因素
1.加工工藝
在(zài)大部分的本質加(jiā)工偏差都是由加(jia)工工藝分歧👨❤️👨理形(xíng)成，在♉保證基本加(jiā)工工藝(如銑削數(shù)控加工的“先粗後(hou)精、先面後孔、先大(da)面後小面”或許夾(jiá)具運用中“減少💰裝(zhuang)夾次數，盡管選用(yong)組☁️合夾具”等基本(běn)加工工藝細節)的(de)基本上，盡管減少(shao)鐵屑對鋁件形成(cheng)的💁加工偏差，因爲(wei)鋁件很軟，摒除的(de)鐵屑很簡易使鋁(lü)🌂件形成加工🔴偏👄差(cha)。譬如，在FANUC或華中加(jiā)工中心中，打深孔(kǒng)盡管運用G83指令，使(shi)鐵屑💘不妨摒除👅，而(ér)不是G73指令。
2.手工編(biān)程和自動編程中(zhōng)的數值計算
3.切削(xue)三因素：切削速度(du)vc、進給量f、切削深度(du)ap與刀具賠償
這方(fang)面用簡單的話而(ér)言，即是在保證加(jiā)工品質和刀具磨(mó)損的❄️條件下，調節(jiē)參數充分發揚刀(dāo)具切削功能，使切(qie)削效率最🏃🏻♂️高，加工(gong)本錢最低。
在數控(kòng)車床中，尚有刀頭(tou)磨損賠償等因素(su)，由于本人好長沒(mei)有摸過車床，所以(yǐ)不敢往下細講，請(qǐng)題主👄自行搜尋💁。
4.對(duì)刀，對刀不準确也(yě)是形成尺寸偏差(chà)的因素，所以，盡🍓管(guan)選擇好的尋邊器(qì)，假如機床有自動(dòng)對刀器那就更好(hao)了
二、不可反抗因(yīn)素：
1.工件加工後冷(lěng)卻變形
這個基本(ben)上無法防止，在加(jia)工時盡管關注冷(leng)卻液的☔運🥵用，和在(zai)進行在位丈量時(shi)，關注冷卻後的工(gōng)件🌂變形。
2.機床自身(shēn)的安穩度
假如不(bú)是新機床或許機(ji)床進過大量的加(jiā)工沒有進🚩行調試(shi)✔️的狀況下，會出現(xiàn)機床自身所形成(chéng)的尺✉️寸偏差。形成(cheng)機床自☂️身偏差有(yǒu)下面幾個因素：
機(ji)械方面
a.伺服電機(jī)與絲杠之間松動(dòng)
b.滾珠絲杠軸承或(huo)螺母磨損
c.絲杠與(yǔ)螺母之間光滑不(bu)足
電氣方面：
a.伺服(fú)電機障礙
b.光栅尺(chi)内部有污垢
c.伺服(fu)擴大器障礙
體系(xì)參數方面可進行(hang)PMC複原，所以略去不(bú)提。
