壓鑄模的運(yun)用特點:
1) 金屬(shu)液在高壓、高(gao)速下進入模(mo)具型腔，對模(mó)具型腔✉️的表(biǎo)面發生劇烈(lie)的沖突和沖(chòng)鋒，使模具表(biǎo)面發生🎯腐蝕(shí)和磨損。
2) 金屬(shu)液在澆注過(guò)程中未免有(yǒu)熔渣帶入，熔(róng)渣對成形零(ling)件表面⁉️發生(shēng)複雜的化學(xué)作用，鋁和鐵(tie)的化合物像(xiang)👣尖劈相同🐆，加(jiā)速了壓🤩鑄模(mo)裂紋的造成(cheng)和發展。
3) 熱應(yīng)力是模具成(cheng)形零件表面(mian)發生裂紋的(de)重點緣故，在(zai)每一個🤟壓鑄(zhù)件制作過程(chéng)中，成形件表(biǎo)面除去受到(dao)金屬液的高(gāo)速、高壓沖刷(shua)外，還存在着(zhe)汲取金屬在(zai)凝固過程中(zhong)放出的熱量(liàng)，發生了熱互(hù)換。其餘由于(yu)模具原料熱(rè)傳導的關系(xì)，使成形件🌈表(biǎo)面層溫度急(jí)劇上升🌈，與内(nei)部發生了很(hěn)大的溫差，從(cong)而發生🔞了内(nei)應力。當金🌍屬(shu)液充填型腔(qiang)時，型腔表層(ceng)首先抵達高(gao)溫而膨脹，而(er)💋内層模🏃溫較(jiao)低，相對的膨(peng)脹量小，使表(biao)層發生壓應(yīng)力🤩。開模後，型(xíng)腔表面與空(kong)氣接觸，受到(dao)收縮空氣及(ji)塗料的激冷(leng)而發生拉應(yīng)力。這種交變(bian)應力跟着制(zhì)作的持續而(ér)增添，當超出(chu)模具原🌂料的(de)疲勞極限時(shi)，使模具表面(miàn)層發生塑性(xing)變形而發生(shēng)裂紋。
壓鑄模(mó)工作溫度的(de)選擇原則:
1) 模(mo)具溫度不足(zu)，鑄件内部結(jié)構松散，空氣(qi)排除麻煩，難(nan)以成型。
2) 模具(ju)溫度過高，鑄(zhù)件内部結構(gòu)緻密，但鑄件(jiàn)易“焊”附于模(mo)腔🚶中，粘🤞模
不(bu)容易卸出鑄(zhù)件，同時過高(gao)的溫度會使(shi)模體自身膨(peng)脹，影響鑄件(jian)尺寸精度。
3) 模(mó)具溫度應選(xuan)擇在合适的(de)界線内，通常(chang)經試驗合♋适(shi)後，恒溫管✨制(zhì)爲好
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