1、數控加(jia)工刀具夾緊(jǐn)力的作用點(diǎn)夾緊力作用(yong)點是㊙️指夾緊(jǐn)♈件與工件接(jie)觸的一小塊(kuài)面積。選擇作(zuo)用點 的問題(tí)是指在夾緊(jǐn)🏃♀️目标已定的(de)狀況下肯定(dìng)夾緊力作用(yong)🔱點的位置和(hé)數量。夾緊力(li)作用㊙️點的選(xuǎn) 擇是抵達好(hǎo)的夾緊形态(tài)的重點因素(su)正确選擇夾(jia)緊力作用點(dian)一定依照下(xia)面原則?
磨削(xue)表面的粗糙(cāo)度值由2.0 降低(di)至1. 1數控刀具(jù)
2、數控加工刀(dao)具夾緊力的(de)目标夾緊力(lì)的目标與丁(ding)🔞.件定位🐇的基(ji)本配置狀況(kuàng)、工件所受外(wài)力的作用目(mù)标 等💃相關。數(shu)控刀具選擇(ze)時一定依照(zhào)下面準則：
①夾(jia)緊力的目标(biāo)應有助于定(ding)位安穩，且主(zhu)夾緊力應朝(chao)🔞向重☎️點定位(wèi)基面。
②夾緊力(lì)的目标應有(you)利于減小夾(jiá)緊力以減小(xiao)工件變⭐形🌈、減(jiǎn)少工作強度(dù)。
③夾緊力的目(mu)标應是工件(jiàn)剛性較好的(de)目标。由于工(gong)件在差異目(mù)标上的剛度(du)是不等的，不(bu) 同的受力表(biao)面也因其接(jie)觸🔴面積♋的大(dà)♻️小而變形各(gè)異。越發在夾(jiá)壓薄壁零件(jiàn)時，更需關注(zhù)使夾緊 力的(de)目标指向工(gong)♍件剛性最好(hǎo)的目标♉。
3、數控(kòng)加工刀具簡(jian)化了工藝流(liu)程，降低制作(zuo)本錢在某些(xiē)使用場面，高(gāo)速銑削的表(biao)面品質可與(yǔ)磨削加 工媲(pi)美，高速銑削(xue)可直接作爲(wei)最終一道精(jing)加工工🌐序。因(yin)此簡化了工(gong)藝流程，降低(dī)了制作本錢(qian)， 其經濟🎯效益(yì)十分可觀。
4、數(shu)控加工刀具(jù)加工能耗低(di)，儉省知造資(zī)源高速切削(xuē)時，單位功率(lǜ)所切削的切(qie)削層原料體(tǐ)積顯赫增大(da)。如鋁合金高(gāo)速切削，主⚽軸(zhóu)轉速從4 000 1/…。升高(gao)到20 000 時，切削力(lì)下落了30^，而原(yuan)料切除率增(zēng)添3倍。單位功(gōng)率的原料切(qie)除率可達130?160 (⑴比(bi)‘蔔撕〉，而尋常(cháng)銑削僅爲30 ’蔔(bo)❤️撕)。由于切💁除(chu)率高，能耗低(di)，工件的在制(zhì)時光
短時光(guang)内升高了資(zi)源和設備的(de)詐騙率，降低(di)了切削加工(gong)在✌️制造體系(xì)資源中的比(bi)例。因此，高速(su)切削 符合⁉️可(kě)持🙇🏻續發展策(cè)略的要求。
