常見高效(xiao)CNC加工 螺紋(wen)方法有哪(nǎ)幾種？螺紋(wen)加工是CNC加(jia)工中心相(xiang)當重要的(de)使用📞之一(yī)，螺紋的加(jia)工品質和(hé)效率将直(zhi)接影響零(ling)💃🏻件的加工(gōng)🚩品質及加(jia)工中心的(de)制作效率(lǜ)。跟着CNC加工(gōng)中心功能(neng)的升高及(jí)切削刀具(jù)的改進，螺(luo)紋加工的(de)方式㊙️也在(zài)不停改進(jìn)，螺紋加工(gōng)的精度和(hé)效率也在(zai)逐步升🏃🏻高(gao)。爲了使工(gōng)藝職員可(ke)以在加工(gong)中正确選(xuǎn)擇螺紋加(jia)工方式，升(sheng)高制作效(xiao)率，防止品(pǐn)質事件，現(xian)将在本質(zhi)中CNC加工中(zhōng)心常用的(de)幾種螺紋(wén)加工方式(shi)總結如下(xià)：
在數控加(jia)工中螺紋(wén)常用的加(jiā)工方式可(kě)分爲：數控(kong)車、數控銑(xi)、攻絲、螺紋(wén)旋風銑四(sì)種常見方(fang)式。
在(zài)數控車床(chuáng)上不妨車(che)削米制、英(yīng)寸制、模數(shu)和徑控制(zhì)四種準🔞則(ze)螺紋，無論(lùn)車削哪一(yī)種螺紋，車(che)床主軸㊙️與(yu)刀具之🌈間(jiān)一定維持(chi)嚴格的活(huo)動關系：即(jí)主軸每轉(zhuǎn)一轉(即工(gōng)件轉一轉(zhuǎn)🈲)，刀具應平(píng)均地💚移動(dong)一個(工件(jian)的)導程的(de)間隔。假如(ru)在數控車(chē)床上加工(gong)螺紋的話(huà)，可用一張(zhāng)圖概括描(miao)述，如下
假(jia)如要細分(fen)的話，又可(kě)分爲：徑向(xiang)進刀的直(zhi)進法、輪流(liú)式進刀😄的(de)控制車削(xue)法、側向進(jin)刀的斜進(jìn)法。
直進法(fa)：實用于小(xiao)螺距，導程(chéng)小于3mm，選用(yòng)G32或G92
螺紋(wen)銑削，在螺(luó)紋銑床上(shang)用盤形銑(xi)刀或梳形(xíng)銑刀♊進行(hang)銑☀️削。盤形(xíng)銑刀重點(dian)用于銑削(xuē)絲杆、蝸杆(gǎn)等工件上(shàng)的梯🧑🏽🤝🧑🏻形外(wai)螺紋。梳形(xíng)銑刀用于(yu)銑削内、由(yóu)所以用外(wai)尋常螺紋(wén)和錐螺紋(wen)，多刃銑刀(dao)銑削、其工(gong)作部分的(de)長度又大(da)于被加工(gong)螺紋⭐的長(zhǎng)度，故工件(jiàn)隻需求轉(zhuan)動1.25~1.5轉就可(ke)加工完畢(bì)，制作率很(hěn)高。螺紋銑(xǐ)削的螺距(ju)精度通常(cháng)👉能達 8~9級，表(biǎo)面粗糙度(du)爲R5~0.63微米。這(zhè)種方式實(shi)用于成批(pi)制作通常(cháng)精度的螺(luó)紋工作或(huò)磨削前的(de)粗加工。經(jing)過轉❌動刀(dāo)具的螺旋(xuan)坡走🔞銑來(lai)，生成螺紋(wén)，不像車使(shǐ)用的平🌈凡(fan)，可是用于(yú)獨特場面(miàn)時效率也(yě)是較高的(de)。
攻絲是(shi)用肯定的(de)扭距将絲(sī)錐旋入工(gong)件上預鑽(zuàn)的底🚶孔中(zhong)加工内螺(luó)紋。
套絲是(shì)用闆牙在(zài)棒料(或管(guǎn)料)工件上(shàng)切出外螺(luo)紋。攻絲⁉️或(huò)套絲的加(jia)工精度取(qǔ)決于絲錐(zhui)或闆牙的(de)精度。加工(gōng)内、外螺紋(wen)的方式⭐盡(jin)管很多，但(dàn)小直徑的(de)内螺紋隻(zhī)🐇能依靠絲(sī)錐加工。攻(gōng)絲和套絲(si)可用手工(gōng)操縱，也可(kě)用♋車床、鑽(zuàn)床、攻絲機(jī)和套絲機(ji)。
四、旋風銑(xi)
重點用于(yu)手術中的(de)螺釘、蝸輪(lún)蝸杆等獨(du)特場面!
總(zǒng)結
唯有精(jing)确選擇螺(luo)紋加工方(fāng)式和加工(gong)刀具，才能(neng)有用升高(gao)🏃🏻♂️螺🐉紋加工(gōng)效率和品(pin)質，升高CNC加(jiā)工中心運(yun)用效率，降(jiàng)低加工本(běn)錢，每個數(shu)控加工工(gong)藝職員都(dōu)應熟練掌(zhǎng)管。
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