加工數控(kong)機床中第九🔞影院狼叔电影🚩爲(wèi)什麽尺寸(cun)一直不穩(wen)定

　　加(jia)工數控機(jī)床 中爲什(shí)麽尺寸一(yi)直不穩定(dìng)？

　　加工數控(kong)機床中出(chū)現尺寸不(bú)穩定的機(jī)械原因分(fèn)析

　　1、伺服電(dian)機軸與絲(sī)杠之間的(de)連接松動(dòng)，緻使絲杠(gàng)與電機不(bú)同♉步，出現(xiàn)尺寸誤差(chà)。檢測時隻(zhī)需在伺服(fu)電機與絲(si)杠⚽的聯軸(zhou)節上作好(hao)記号，用較(jiao)快倍率來(lai)回移動工(gōng)作台(或刀(dao)架)，由于工(gong)作台(或轉(zhuan)塔)的慣性(xìng)作用，将使(shǐ)聯軸節的(de)兩端出現(xian)明顯相對(duì)移動。此類(lei)故☁️障通常(cháng)表現⛱️爲加(jia)工尺寸隻(zhī)向一個方(fāng)向變動，隻(zhi)需将聯軸(zhou)節螺💋釘均(jun1)勻緊固即(jí)可排除。

　　2、滾(gǔn)珠絲杠與(yu)螺母之間(jiān)潤滑不良(liang)，使工作台(tái)(或刀架)運(yùn)動阻力增(zeng)☀️加，無法完(wán)全準确執(zhí)行移動指(zhǐ)令。此類故(gu)障通常表(biǎo)現爲零件(jiàn)尺寸在幾(ji)絲範圍内(nèi)無規則變(bian)動，隻需将(jiang)潤滑改善(shan)🛀即可排除(chu)故障⛷️。

　　3、機床(chuáng)工作台(或(huo)刀架)移動(dong)阻力過大(da)，一般爲鑲(xiāng)條調整過(guò)緊、機床導(dǎo)軌表面潤(run)滑不良所(suo)緻。該故障(zhàng)現象一般(bān)表現👈爲零(ling)件尺寸在(zài)幾絲範圍(wei)内無規則(zé)變動。檢查(chá)時可通過(guò)觀察DGN800-804的位(wei)置偏🚶‍♀️差量(liàng)大小和變(biàn)化來進行(háng)，通常爲正(zheng)反方向靜(jing)止時㊙️相差(chà)較大。此類(lei)故障隻需(xu)将鑲條重(zhòng)新調整并(bing)改善導軌(guǐ)潤滑即可(kě)。

　　4、滾動軸承(cheng)磨損或調(diào)整不當，造(zao)成運動阻(zu)力過大。該(gai)故障現象(xiàng)也通常表(biao)現爲尺寸(cùn)在幾絲範(fàn)圍内無規(gui)🙇🏻則變動。檢(jiǎn)查時可通(tong)過DGN800-804的位置(zhi)偏差量進(jin)行，方法同(tóng)上。此類🔞故(gu)障隻🐕需将(jiāng)磨損軸承(cheng)更換并🔱認(ren)真調整，故(gu)障即可排(pai)除。

　　5、絲杠間(jiān)隙或間隙(xi)補償量不(bu)當，通過調(diao)整間隙或(huò)改變間隙(xi)補償值就(jiu)可排除故(gu)障

　　[undefined]

　　加工尺(chi)寸不穩定(dìng)類故障判(pàn)斷維修

　　一(yi)

　　工件尺寸(cun)準确，表面(miàn)光潔度差(cha)

　　故障原因(yin)

　　① 刀具刀尖(jian)受損，不鋒(fēng)利

　　② 機床産(chan)生共振，放(fang)置不平穩(wěn)

　　③ 機械有爬(pá)行現象

　　④ 加(jiā)工工藝不(bu)好

　　解決方(fāng)案(與上對(duì)照)

　　1.刀具磨(mó)損或受損(sǔn)後不鋒利(li)，則重新磨(mó)刀或選擇(ze)更✔️好💘的⚽刀(dāo)具重新對(duì)刀

　　2.機床産(chǎn)生共振或(huo)放置不平(ping)穩，調整水(shuǐ)平，打下基(jī)礎，固定平(ping)穩

　　3.機械産(chǎn)生爬行的(de)原因爲拖(tuō)闆導軌磨(mó)損厲害，絲(si)杆滾珠磨(mo)損或松動(dòng)。機床應注(zhu)意保養，上(shàng)下班之後(hou)應清掃鐵(tiě)絲🙇‍♀️，并及時(shí)加🙇‍♀️潤滑❤️油(yóu)，以減少摩(mó)擦

　　4. 選擇适(shì)合工件加(jia)工的冷卻(que)液;在能達(da)到其它工(gōng)序加💋工🐉要(yào)求的情況(kuang)下，盡量選(xuan)用較高的(de)主軸轉速(sù)

　　二

　　工(gong)件産生錐(zhui)度大小頭(tóu)現象

　　故障(zhàng)原因

　　①機床(chuang)放置的水(shuǐ)平沒調整(zheng)好，一高一(yī)低，産生放(fang)置不平🔞穩(wěn)

　　②車削長軸(zhóu)時，工件材(cái)料比較硬(ying)，刀具吃刀(dāo)比較深，造(zào)成讓刀現(xian)‼️象

　　③ 尾座頂(ding)針與主軸(zhóu)不同心

　　解(jiě)決方案

　　1.使(shi)用水平儀(yi)調整機床(chuáng)的水平度(du) ，打下紮實(shi)的地基，把(ba)機床固定(ding)🐇好提高其(qi)韌性

　　2.選擇(ze)合理的工(gōng)藝和适當(dāng)的切削進(jìn)給量避免(mian)刀具受力(lì)讓刀

　　3. 調整(zhěng)尾座

　　三

　　驅(qū)動器相位(wei)燈正常，而(er)加工出來(lái)的工件尺(chi)寸時大💔時(shí)小❗

　　故障原(yuán)因

　　①機床拖(tuō)闆長期高(gāo)速運行，導(dǎo)緻絲杆和(he)軸承磨損(sun)

　　②刀架的重(zhòng)複定位精(jīng)度在長期(qī)使用中産(chan)生偏差

　　③拖(tuō)闆每次都(dou)能準确回(hui)到加工起(qi)點，但加工(gōng)工件尺🚶‍♀️寸(cun)仍然變化(huà)。此種現象(xiàng)一般由主(zhǔ)軸引起，主(zhǔ)軸的高🆚速(su)轉動使軸(zhóu)承磨損嚴(yan)重，導緻加(jiā)工尺寸變(bian)化

　　解決方(fang)案(與上對(duì)照)

　　1.用百分(fèn)表靠在刀(dāo)架底部，同(tong)時通過系(xì)統編輯一(yī)個固🧑🏽‍🤝‍🧑🏻定循(xún)環程序，檢(jiǎn)查拖闆的(de)重複定位(wèi)精度，調整(zhěng)絲📞杆間隙(xi)，更🐪換軸承(chéng)

　　2.用百分表(biao)檢查刀架(jia)的重複定(ding)位精度，調(diào)整機械或(huo)更換刀架(jia)

　　3.用百分表(biao)檢測加工(gong)工件後是(shì)否能準确(que)回到程序(xù)起點;若可(ke)以，則檢修(xiū)主軸，更換(huan)軸承。

　　四

　　工(gong)件尺寸與(yu)實際尺寸(cun)相差幾毫(háo)米， 或某一(yī)軸向有很(hen)大🛀🏻變化

　　故(gu)障原因

　　①快(kuài)速定位的(de)速度太快(kuai)，驅動和電(diàn)機反應不(bú)過來而産(chan)生⛹🏻‍♀️

　　②在長期(qī)摩擦磨損(sǔn)後機械的(de)拖闆絲杆(gan)和軸承過(guo)緊卡死

　　③ 刀(dao)架換刀後(hou)太松鎖不(bu)緊

　　④編輯的(de)程序錯誤(wu)，頭、尾沒有(yǒu)呼應或沒(méi)取消刀補(bǔ)就❄️結束👉

　　⑤系(xi)統的電子(zǐ)齒輪比或(huò)步距角設(shè)置錯誤

　　解(jiě)決方案(與(yǔ)上對照)

　　1.快(kuai)速定位速(su)度太快，則(zé)适當調整(zhěng)G0 的速度、切(qiē)削加減速(sù)度和時間(jiān)使驅動器(qi)和電機在(zài)額定的運(yùn)行頻率下(xià)正常動作(zuò)

　　2. 在出現機(ji)床磨損後(hòu)産生拖闆(pǎn)、絲杆和軸(zhóu)承過緊卡(kǎ)死，則必🈲須(xu)重新調整(zhěng)修複

　　3.刀架(jia)換刀後太(tai)松則檢查(cha)刀架反轉(zhuǎn)時間是否(fou)滿足，檢查(chá)💘刀架内部(bu)的渦輪渦(wo)杆是否磨(mó)損，間隙是(shi)否太大，安(ān)裝是否過(guò)松等🥵

　　4.如果(guǒ)是程序原(yuán)因造成的(de)，則必須修(xiū)改程序，按(an)照工件✨圖(tú)紙要✍️求改(gǎi)進，選擇合(he)理的加工(gong)工藝，按照(zhao)說明書的(de)指令要求(qiú)編寫正确(que)的程序

　　5.若(ruo)發現尺寸(cùn)偏差太大(dà)則檢查系(xì)統參數是(shì)否設置💃🏻合(hé)理，特别是(shi)電子齒輪(lún)比和步距(ju)角等參數(shu)是否被破(pò)壞，出現此(cǐ)現象可通(tōng)過打百份(fèn)表來測量(liàng)

　　五

　　加工圓(yuan)弧效果不(bu)理想，尺寸(cùn)不到位

　　故(gù)障原因

　　① 振(zhèn)動頻率的(de)重疊導緻(zhì)共振

　　② 加工(gong)工藝

　　③參數(shù)設置不合(hé)理，進給速(su)度過大，使(shǐ)圓弧加工(gōng)失步

　　④絲杆(gan)間隙大引(yin)起的松動(dòng)或絲杆過(guo)緊引起的(de)失步

　　⑤ 同步(bu)帶磨損

　　解(jiě)決方案

　　1. 找(zhao)出産生共(gòng)振的部件(jian)，改變其頻(pín)率，避免共(gòng)振

　　2.考慮工(gōng)件材料的(de)加工工藝(yì)，合理編制(zhì)程序

　　3.對于(yu)步進電機(jī)，加工速率(lü) F 不可設置(zhi)過大

　　4.機床(chuáng)是否安裝(zhuāng)牢固 ，放置(zhi)平穩，拖闆(pǎn)是否磨損(sun)後過❤️緊，間(jian)隙🏃‍♀️增大或(huo)刀架松動(dong)等。

　　5.更換同(tóng)步帶

　　六

　　批(pi)量生産中(zhōng)，偶爾出現(xian)工件超差(cha)

　　故障原因(yin)

　　①批量生産(chǎn)中偶爾出(chu)現一件尺(chǐ)寸有變化(huà)，然後不用(yong)修改任何(hé)參💔數再加(jiā)工，卻恢複(fu)正常情況(kuang)

　　②在批量生(shēng)産中偶爾(er)出現一件(jiàn)尺寸不準(zhǔn)，然後再繼(ji)續🔅加工尺(chǐ)寸仍不合(hé)格，而重新(xīn)對刀後又(yòu)準确

　　解決(jué)方案

　　1. 必須(xū)認真檢查(chá)工裝夾具(jù)，且考慮到(dào)操作者的(de)操作方法(fǎ)，及裝夾🔴的(de)可靠性;由(you)于裝夾引(yin)起的尺寸(cun)變化，必須(xū)改善👣工裝(zhuang)🌈使工人盡(jin)🐕量避免人(ren)爲疏忽作(zuò)出誤判現(xian)象

　　2.數控系(xì)統可能受(shou)到外界電(dian)源的波動(dòng)或受到幹(gàn)擾♋後✂️自🤩動(dòng)産🌈生幹擾(rǎo)脈沖，傳給(gei)驅動緻使(shǐ)驅動接受(shou)多餘的脈(mo)沖🌍驅動❗電(dian)機多走⛷️或(huo)少走現象(xiàng);了解掌握(wo)其🔅規律，盡(jìn)量采用一(yī)些抗幹擾(rao)的措施，如(rú)：強電場幹(gàn)擾📱的強電(dian)電纜與弱(ruo)電信号的(de)信号線隔(ge)離，加入抗(kang)幹擾的吸(xi)收電容和(he)采用屏蔽(bi)線隔離。另(ling)🎯外，檢查地(dì)線是否連(lian)接牢固，接(jie)地觸點近(jìn)，采取一切(qie)抗幹擾措(cuò)施避免系(xì)統✌️受幹擾(rao)

　　七

　　工件某(mǒu)一道工序(xu)加工有變(bian)化，其它各(gè)道工序尺(chi)寸準确

　　故(gù)障原因

　　該(gai)程序段程(cheng)序的參數(shu)是否合理(lǐ)，是否在預(yù)定的軌迹(jì)内，編程格(ge)式是否符(fú)合說明書(shu)要求

　　解決(jue)方案

　　螺紋(wen)程序段時(shí)出現亂牙(yá)，螺距不對(dui)，則馬上聯(lián)想到加😄工(gong)螺紋的外(wài)圍配置(編(bian)碼器)和該(gai)功能的客(kè)觀因素，如(rú)：主軸轉速(su)🍉，螺紋導程(chéng)與進給速(su)度的關系(xi)( 928 TC 配DY3 ，加工螺(luó)紋時主軸(zhou)⭐轉速 X 螺紋(wén)導程≤1700 mm/min)，編碼(mǎ)器的線數(shu)與電腦設(shè)置是否相(xiàng)符;當發現(xiàn)圓闆程序(xu)段尺寸不(bú)對時🔅則檢(jiǎn)查圓弧的(de)編程軌迹(ji)是否在同(tóng)一圓弧上(shang)，有否特殊(shū)圓與圓之(zhī)間的過度(du)關系編程(cheng)時的工藝(yì)編制

　　八

　　工(gong)件的每道(dào)工序都有(yǒu)遞增或遞(di)減的現象(xiang)

　　故障原因(yin)

　　① 程序編寫(xiě)錯誤

　　② 系統(tong)參數設置(zhì)不合理

　　③ 配(pei)置設置不(bú)當

　　④ 機械傳(chuán)動部件有(yǒu)規律周期(qi) 性的變化(huà)故障

　　解決(jue)方案

　　1. 檢查(cha)程序使用(yòng)的指令是(shì)否按說明(ming)書規定的(de)要求軌迹(jì)執🈲行，可以(yi)通過打百(bai)份表來判(pàn)斷，把百分(fèn)表定🈲位在(zài)程序的起(qǐ)點讓程序(xu)結束後拖(tuō)闆是否回(hui)到起點位(wèi)置，再重複(fu)執行幾遍(biàn)觀察其結(jié)果🔱，掌握其(qí)規律

　　2.檢查(cha)系統參數(shu)是否設置(zhi)合理或被(bei)人爲改動(dòng)

　　3.有關的機(jī)床配置在(zai)連接計算(suàn)耦合參數(shù)上的計算(suàn)是否符💰合(he)🏃🏻要求，脈沖(chòng)當量是否(fou)準确

　　4.檢查(chá)機床傳動(dong)部分有沒(méi)有損壞，齒(chǐ)輪耦合是(shi)否均勻，檢(jiǎn)查是否存(cun)在周期性(xìng)，規律性故(gù)障現象。若(ruò)有則檢查(chá)其關鍵部(bù)份并給予(yu)排除

　　九

　　工(gong)件尺寸與(yu)實際尺寸(cùn)隻相差幾(jǐ)絲

　　故障原(yuan)因

　　①機床在(zài)長期使用(yòng)中磨擦、磨(mó)損，絲杆的(de)間隙随着(zhe)增大⭐,機❄️床(chuáng)🔞的絲❄️杆反(fǎn)向間隙過(guò)大使加工(gōng)過程的尺(chi)寸漂浮不(bu)定⭐，故工件(jian)的誤差總(zǒng)在這間隙(xì)範圍内變(bian)化

　　②加工工(gong)件使用的(de)刀具選型(xíng)不對，易損(sǔn)，刀具裝夾(jiá)不正或不(bu)緊🆚等

　　③工藝(yi)方面根據(ju)工件材料(liào)選擇合理(li)的主軸轉(zhuan)速、切削進(jin)給速🧑🏽‍🤝‍🧑🏻度和(he)切削量

　　④與(yǔ)機床放置(zhì)的平衡度(du)和穩固性(xing)有關

　　⑤數控(kong)系統産生(sheng)失步或驅(qu)動選型時(shí)功率不夠(gou)，扭矩小等(děng)原👈因✉️産生(shēng)

　　⑥ 刀架換刀(dāo)後是否鎖(suo)住鎖緊

　　⑦主(zhǔ)軸是否存(cún)在跳動串(chuàn)動和尾座(zuò)同軸度差(cha)等現象

　　⑧在(zài)一些特殊(shu)加工場合(he)，反向間隙(xi)無法補入(ru)，導緻加 工(gong)🧡總是存在(zài)🛀偏差

　　解決(jué)方案(與上(shang)對照)

　　1. 機床(chuang)磨損絲杆(gǎn)間隙變大(da)後通過調(diào)整絲杆螺(luó)母和修🥵緊(jǐn)中拖✨闆㊙️線(xian)條減小間(jiān)隙，或通過(guò)打百份表(biao)得出間隙(xì)值(一般間(jiān)隙在 0.15 mm 以内(nèi)💞)可補進電(dian)腦，可通過(guo)電腦🏃‍♂️的間(jian)隙補償功(gong)🥰能來把間(jiān)隙取代，使(shi)工件尺寸(cun)符合🔴要求(qiú)

　　2.由于是刀(dāo)具材質使(shi)加工工件(jian)尺寸産生(shēng)變化，則按(an)要求合理(lǐ)選擇刀具(jù)，而由于刀(dāo)具裝夾不(bu)正等原因(yīn)産生的則(zé)根據工件(jian)😘的工藝要(yao)求合理選(xuan)擇刀具角(jiǎo)㊙️度和工裝(zhuang)夾具

　　3.當懷(huái)疑是加工(gōng)方面的工(gōng)藝問題，則(ze)根據材料(liào)的性質，合(he)🏃理✔️地編制(zhì)加工工藝(yì)選擇适當(dāng)的主軸轉(zhuan)速，切削進(jìn)給速度和(he)切削量

　　4.由(yóu)于機床共(gòng)振引起則(zé)把機床放(fang)置平穩，調(diào)整好水平(píng)，必要時打(dǎ)下地基，安(ān)裝穩固

　　5. 數(shu)控系統産(chan)生的尺寸(cùn)變化，首先(xian)判斷程序(xu)是否按💞圖(tú)紙尺寸要(yao)求編制，然(ran)後再根據(ju)所選的配(pèi)置檢查設(she)置的參數(shù)是否合理(lǐ)(如 : G 0快速定(ding)位速度和(hé)切削時的(de)加減速時(shí)間㊙️常數等(deng))。是否有✏️人(ren)故意改動(dòng)，其次是考(kao)慮所選配(pei)的驅動器(qì)功率大小(xiǎo)是否合理(li)，通過判🐕斷(duàn)相位燈觀(guān)察電腦發(fa)給驅動的(de)脈沖是否(fǒu)有失步現(xiàn)象

　　6.檢查刀(dao)架換刀後(hou)反轉時間(jiān)夠不夠，是(shi)否使刀架(jià)有足夠的(de)時間🌂來鎖(suǒ)緊，檢查刀(dāo)架的定位(wei)和鎖緊螺(luo)絲是否有(you)松動

　　7.檢查(chá)主軸和尾(wěi)座的同軸(zhou)度是否存(cún)在跳動、串(chuàn)動等🤞現象(xiàng)

　　8.利用編程(chéng)技巧消除(chu)間隙

　　十

　　驅(qu)動器引起(qǐ)尺寸不穩(wěn)定

　　故障原(yuán)因

　　①驅動器(qi)發送的信(xìn)号丢失，造(zào)成的驅動(dòng)失步

　　②伺服(fu)驅動器的(de)參數設置(zhì)不當，增益(yi)系數設置(zhi)不合理

　　③驅(qū)動器發送(sòng)信号幹擾(rao)所緻，導緻(zhi)失步

　　④驅動(dòng)處于高溫(wēn)環境，沒有(you)采取較好(hao)的散熱措(cuo)施，導緻尺(chi)⚽寸不穩定(ding)，同時也可(ke)能導緻驅(qu)動内部參(cān)數變🔞化，引(yǐn)發故障

　　⑤驅(qu)動器扭矩(jǔ)不夠或電(diàn)機扭矩不(bú)夠

　　⑥ 驅動器(qì)的驅動電(diàn)流不夠

　　⑦ 驅(qū)動器損壞(huài)

　　解決方案(an)(與上對應(yīng))

　　1.先确定使(shǐ)用的是步(bu)進驅動器(qì)還是伺服(fú)驅動器：步(bù)進電機驅(qū)📞動🔞器可通(tong)過相位燈(dēng)或打百分(fèn)表判斷是(shi)否存在失(shi)步。伺服驅(qū)動器則可(kě)通過驅動(dòng)器上的脈(mo)沖數顯示(shi)或是打百(bǎi)分表判斷(duan)

　　2. 參照 DA98 說明(ming)書修改增(zēng)益參數

　　3.加(jia)裝屏蔽線(xiàn)，加裝抗幹(gan)擾電容

　　4.保(bǎo)證良好的(de)散熱通風(fēng)環境，适當(dāng)的溫度是(shi)保證加工(gōng)性能的重(zhong)要因素

　　5.更(geng)換驅動器(qì)或電機，使(shǐ)扭矩符合(he)實際需要(yao)

　　6.調大驅動(dòng)電流仍不(bú)能滿足要(yao)求，則需更(gèng)換驅動器(qì)

　　7.驅動器送(song)廠維修

　　十(shí)一

　　系統引(yin)起的尺寸(cùn)變化不穩(wen)定

　　故障原(yuán)因

　　① 系統參(cān)數設置不(bu)合理

　　② 工作(zuò)電壓不穩(wen)定

　　③系統受(shòu)外部幹擾(rǎo)，導緻系統(tong)失步

　　④已加(jia)電容，但系(xi)統與驅動(dong)器之間的(de)阻抗不匹(pǐ)配，導緻有(yǒu)用信号👌丢(diū)失

　　⑤系統與(yu)驅動器之(zhī)間信号傳(chuán)輸不正确(que)

　　⑥ 系統損壞(huai)或内部故(gu)障

　　解決方(fāng)案(與上對(duì)照)

　　1.快速速(su)度，加速時(shí)間是否過(guò)大，主軸轉(zhuan)速，切削速(su)度是否合(hé)理，是👣否因(yīn)爲操作者(zhě)的參數修(xiu)改導緻系(xì)統🐪性能改(gai)變

　　2.加裝穩(wen)壓設備

　　3.接(jiē)地線并确(que)定已可靠(kào)連接，在驅(qū)動器脈沖(chong)輸出觸點(dian)處加抗幹(gàn)擾吸收電(dian)容;一般的(de)情況下變(bian)頻器的🔞幹(gan)擾較大，請(qing)在帶負載(zai)的請況下(xià)判斷，因爲(wèi)越大的負(fù)載會讓變(bian)頻器負載(zǎi)電流越大(dà)，産生的幹(gàn)擾也越🈲大(da)

　　4.選擇适當(dang)的電容型(xíng)号

　　5. 檢查系(xì)統與驅動(dong)器之間的(de)信号連接(jie)線是否帶(dai)屏蔽，連接(jie)是否🌈可靠(kao)，檢查系統(tong)脈沖發生(sheng)信号是否(fou)丢失或增(zeng)加🈲

　　6.送廠維(wei)修或更換(huàn)主闆

　　十二(er)

　　機械方面(mian)引起的加(jia)工尺寸不(bu)穩定

　　故障(zhàng)原因

　　①步進(jin)電機阻尼(ní)片是否過(guò)緊或過松(song)

　　②電機插頭(tóu)進水造成(cheng)絕緣性能(néng)下降，電機(jī)損壞

　　③加工(gong)出的工件(jian)大小頭，裝(zhuang)夾不當

　　④ 工(gong)件出現橢(tuo)圓

　　⑤ 絲杆反(fan)向間隙過(guo)大

　　⑥ 機械絲(si) 杆安裝過(guo)緊

　　解決方(fang)案(與上對(duì)照)

　　1. 調整阻(zǔ)尼盤，使電(diàn)機處于非(fēi)共振狀态(tai)

　　2.更換電機(jī)插頭，做好(hao)防護，或是(shì)更換電機(jī)

　　3.檢查進刀(dāo)量是否過(guò)大或過快(kuai)造成的過(guo)負荷，檢查(chá)工件💃裝夾(jia)🏃‍♂️不應伸出(chu)卡盤太長(zhǎng)，避免讓刀(dao)

　　4.檢查主軸(zhou)的跳動，檢(jiǎn)修主軸，更(gèng)換軸承

　　5.通(tōng)過打百分(fen)表檢查絲(sī)杆的反向(xiang)間隙，是否(fou)已從系統(tong)将間隙補(bǔ)入，補入後(hòu)間隙是否(fǒu)過大

　　6. 檢查(chá)絲杆是否(fǒu)存在爬行(hang)，是否存在(zài)響應慢的(de)現象