接觸電阻加熱(rè)淬火:始末電極将(jiang)小于 5伏的電壓加(jiā)到工件上,在電極(jí)與工件接觸處流(liú)過很大的電流,并(bìng)發生大🌈量的電阻(zǔ)熱,使✂️工件表面加(jia)熱到淬火溫度,而(er)後把電極移去,熱(rè)量即傳入工件内(nèi)部而表面快速冷(lěng)卻,即抵達淬火目(mù)标。當處理長工件(jian)時,電極♻️不停向前(qian)移✌️動,留在後邊的(de)部分不停淬硬。這(zhe)一方式的優勢是(shì)設備簡單，操縱簡(jiǎn)便，易于自動化,工(gōng)件畸變極小,不需(xu)求回火，能顯赫擡(tai)高工件的耐磨性(xing)🈲和抗擦傷實力，但(dàn)淬👅硬層較薄(0.15～0.35毫米(mǐ))。顯微組織和硬度(dù)平均性較差。這種(zhong)方式多用于鑄鐵(tie)做的機床導軌的(de)表面淬火，使用界(jie)線不廣。
電解加熱(rè)淬火:将工件置于(yu)酸、堿或鹽類水溶(róng)液的電解液🌂中💋，工(gōng)件接陰極，電解槽(cáo)接陽極。接通直流(liu)電後電解液被電(diàn)解，在陽極上放出(chu)氧，在工件上放出(chu)氫。氫環繞工件造(zào)成氣膜，成爲一電(diàn)阻體而發生熱量(liang)，将工件表面快速(su)加熱到淬火溫度(du)，而後斷電,氣膜立(lì)刻消散🐉,電解液即(ji)成🔞爲淬冷介質，使(shi)工件表面快速冷(lěng)卻而🧑🏽🤝🧑🏻淬硬。常用的(de)電解液爲含 5～18%碳酸(suān)鈉的水溶液。電解(jiě)加熱方式簡單，處(chu)理時光短，加熱時(shi)光僅需5～10秒,制作率(lü)高，淬冷畸變小，适(shi)于小零件的大量(liàng)量制作，已用于發(fā)念頭排氣閥杆端(duān)部的表面淬火。
激(jī)光熱處理:激光在(zài)熱處理中的使用(yòng)研讨始于70時代♌初(chu)，随後即由試驗室(shi)研讨階段進入制(zhi)作使用階段。當始(shǐ)末聚焦的高能量(liang)密度 (106瓦/厘米2)的激(jī)光映射金屬表面(mian)時，金屬表面在百(bǎi)分之幾秒甚而千(qiān)分之🎯幾秒内擡高(gāo)到淬火溫度。由于(yú)映射點升溫獨特(tè)快🌍，熱量來不足傳(chuán)到周圍的金屬，因(yin)此在停止激光映(ying)射時，映射點周圍(wei)的金屬便起淬冷(lěng)介質的作用而大(dà)量吸熱，使映射點(diǎn)快速🐕冷卻，得到極(ji)細的組織，擁有很(hěn)高的力學功能。如(ru)加熱溫度高至使(shǐ)金屬表面熔化，則(zé)冷卻後不妨取📱得(de)一層平滑的表面(mian)，這種操✂️縱稱爲上(shang)光。激光加熱也可(kě)用于片面合金化(huà)處理，即對工件易(yi)磨損或需求耐熱(rè)的部位先鍍一層(céng)耐磨或耐熱金屬(shu)，或許塗覆💘一層含(han)耐磨或耐熱金屬(shu)的塗料，而⛱️後用激(jī)光映射使其快速(su)熔化，造成耐磨🌂或(huò)耐熱合金層。在需(xu)求耐熱的部位先(xiān)鍍上一層鉻❤️，而後(hòu)用激光使之快速(sù)熔化，造🔞成硬的抗(kàng)回火的含鉻耐熱(re)表層，不妨大大擡(tai)高工件的運用壽(shou)命和耐熱性。
電子(zǐ)束熱處理:70時代起(qi)始研讨和使用。前(qian)期用于薄鋼💯帶、鋼(gang)絲的連續退火,能(neng)量密度最高可達(da)108瓦/厘米 2。電子☀️束表(biǎo)面淬火除應在真(zhēn)空中進行外,其餘(yú)特點與激光相同(tóng)。當電子束轟擊金(jīn)屬表面時，轟擊點(diǎn)被快速加熱。電子(zi)束穿透原料的深(shēn)度取決于加速電(dian)壓和原料密🐕度。例(lì)如,150千瓦的電子束(shù)在鐵表面上的評(ping)論穿透深🥵度🎯大抵(di)爲0.076毫米;在鋁表面(mian)上則可達 0.16毫米。電(dian)子束在很短時光(guāng)内轟擊表面，表面(mian)溫度快速擡高，而(er)基體仍維持冷态(tai)。當電子束停💜止轟(hong)擊時，熱量快速向(xiàng)🔞冷基體金屬傳導(dao)，從而使加熱表面(miàn)自行淬火。爲了有(yǒu)用地🔞進行"自冷淬(cuì)火"，悉數工☂️件的體(tǐ)積♻️和淬火表層🌍的(de)體積之間起碼要(yao)維持5∶1的比例。表面(miàn)溫度和淬透深度(dù)還與轟擊時❤️光相(xiàng)關。電子束熱處理(lǐ)加熱速度快，奧氏(shi)體化的時光僅零(ling)點幾秒甚而更短(duǎn)，因此工件表面晶(jīng)粒很細，硬度比通(tōng)常熱處理高，并擁(yong)有優良的力學功(gong)能。
