鋁件加工(gong)一边做饭一边躁🔞狂暴躁电影🚩不得不知(zhī)的技巧

鋁件零(ling)件加工變(bian)形的原因(yin)很多，與材(cai)質、零件形(xíng)狀、生産條(tiao)件等都有(yǒu)關系。主要(yao)有以下幾(ji)個方面：毛(máo)坯内應力(lì)引起的🙇‍♀️變(bian)形，切削🔆力(li)、切削熱引(yin)起的變形(xíng)，夾緊力引(yǐn)起的變☎️形(xing)。

一、減少加(jia)工變形的(de)工藝措施(shī)

1 降低毛坯(pī)内應力

采(cǎi)用自然或(huo)人工時效(xiao)以及振動(dong)處理，均可(ke)部分消除(chú)毛坯🏃‍♀️的👨‍❤️‍👨内(nèi)應力。預先(xian)加工也是(shì)行之有效(xiào)的工藝方(fāng)法。對肥頭(tóu)大耳的☁️毛(mao)坯，由于餘(yu)量大，故加(jiā)工後變形(xíng)也大。若預(yù)先加工掉(diao)毛坯的多(duō)餘部📱分，縮(suo)小各部分(fèn)的餘量，不(bu)僅可以減(jiǎn)少以後工(gōng)序的加工(gong)變形，而且(qie)預先加工(gōng)後放置一(yī)段時間，還(hai)可以釋放(fang)一部分⛹🏻‍♀️内(nei)應力。

2 改善(shàn)刀具的切(qiē)削能力

刀(dao)具的材料(liào)、幾何參數(shù)對切削力(lì)、切削熱有(you)重要的🌈影(yǐng)響💔，正确選(xuǎn)🔆擇刀具，對(dui)減少零件(jiàn)加工變形(xíng)至關重🐅要(yao)。

（ 1 ）合理選擇(zé)刀具幾何(he)參數。

① 前角(jiǎo)：在保持刀(dāo)刃強度的(de)條件下，前(qian)角适當選(xuǎn)擇大一🌈些(xie)，一方💁面可(ke)以磨出鋒(fēng)利的刃口(kou)，另外可以(yǐ)減少切削(xue)🈲變形，使排(pai)屑順利，進(jìn)❄️而降低切(qiē)削力和切(qiē)削溫度。切(qiē)忌⚽使用負(fu)前角刀具(jù)。

② 後角：後角(jiǎo)大小對後(hòu)刀面磨損(sun)及加工表(biao)面質量有(you)直接的🌈影(yǐng)響。切削厚(hou)度是選擇(zé)後角的重(zhong)要條件。粗(cu)銑時👄，由于(yu)進給量大(da)✔️，切削負荷(he)重，發熱量(liàng)大，要求刀(dao)📞具散熱條(tiáo)件好，因此(ci)，後角應選(xuan)擇小一些(xiē)。精銑時，要(yào)求刃口鋒(feng)利，減輕後(hòu)🛀🏻刀面與加(jia)工表面的(de)摩擦，減小(xiǎo)🌍彈性變形(xing)，因此，後角(jiao)應選擇大(da)一些。

③ 螺旋(xuán)角：爲使銑(xǐ)削平穩，降(jiang)低銑削力(lì)，螺旋角應(ying)盡可能選(xuǎn)⛹🏻‍♀️擇大🏃‍♀️一些(xiē)。

④ 主偏角：适(shì)當減小主(zhu)偏角可以(yi)改善散熱(rè)條件，使加(jiā)工區的平(ping)均🌍溫度下(xia)降。

（ 2 ）改善刀(dao)具結構。

① 減(jiǎn)少銑刀齒(chi)數，加大容(rong)屑空間。由(yóu)于鋁件材(cái)料塑性較(jiao)大，加工中(zhong)切削變形(xing)較大，需要(yao)較大的容(rong)屑空間，因(yīn)此容屑槽(cao)底半徑應(yīng)該👉較大、銑(xǐ)刀齒數較(jiao)少爲好。

② 精(jīng)磨刀齒。刀(dao)齒切削刃(rèn)部的粗糙(cāo)度值要小(xiǎo)于 Ra=0.4um 。在使用(yong)新刀之前(qian)，應該用細(xi)油石在刀(dao)齒前、後面(mian)輕輕👈磨幾(ji)㊙️下，以消除(chu)刃磨刀齒(chi)時殘留的(de)毛刺及輕(qing)微的鋸齒(chi)紋。這樣，不(bú)但可以降(jiàng)低切削熱(re)而且切削(xuē)變形也比(bi)較小。

③ 嚴格(gé)控制刀具(jù)的磨損标(biāo)準。刀具磨(mó)損後，工件(jiàn)表面🏒粗糙(cāo)度值增🏃🏻加(jia)，切削溫度(du)上升，工件(jian)變形随之(zhī)增加。因此(cǐ)👄，除選用耐(nai)磨性好的(de)刀具材料(liao)外，刀具磨(mo)損标準不(bú)應該大于(yu) 0.2mm ，否則容易(yì)産生積屑(xie)瘤。切削時(shí)，工件的溫(wen)度一般不(bú)要超過 100 ℃ ，以(yǐ)防止變形(xíng)。

3 改善工件(jian)的夾裝方(fang)法

對于剛(gang)性較差的(de)薄壁鋁件(jian)工件，可以(yǐ)采用以下(xià)的夾裝方(fāng)法，以減少(shǎo)變形：

① 對于(yú)薄壁襯套(tào)類零件，如(ru)果用三爪(zhao)自定心卡(kǎ)盤或彈簧(huáng)夾☎️頭從♉徑(jìng)向夾緊，加(jia)工後一旦(dan)松開，工件(jiàn)必然發生(sheng)變形。此時(shí)，應該利用(yòng)剛性較好(hao)的軸向端(duān)面壓✌️緊的(de)方法。以零(ling)🌈件内孔定(dìng)位，自制一(yi)個帶螺紋(wen)的穿⭐心軸(zhóu)，套入零件(jian)的内孔，其(qi)上用一個(ge)蓋闆壓緊(jǐn)端面再用(yòng)螺帽背緊(jin)。加工外圓(yuán)📧時就可避(bi)免夾緊變(biàn)形，從而得(dé)到滿意的(de)🐅加工精度(du)。

② 對薄壁薄(bao)闆工件進(jìn)行加工時(shí)，最好選用(yong)真空吸盤(pan)，以獲♌得🔞分(fen)布均勻的(de)夾緊力，再(zai)以較小的(de)切削用量(liàng)來加工，可(ke)以很好地(di)防止工件(jian)變形。

另外(wai)，還可以使(shi)用填塞法(fǎ)。爲增加薄(bao)壁工件的(de)工藝剛性(xìng)，可在👣工件(jian)内部填充(chōng)介質，以減(jiǎn)少裝夾和(he)切削過程(chéng)🐪中工件達(da)變形。例如(rú)🈲，向工件内(nei)灌入含 3% ～ 6% 硝(xiāo)酸鉀的尿(niao)素熔融物(wu)，加工以後(hòu)，将工件浸(jin)入水或酒(jiu)精中，就可(kě)以将該填(tian)充物溶解(jiě)倒出。

4 合理(lǐ)安排工序(xù)

高速切削(xue)時，由于加(jiā)工餘量大(da)以及斷續(xu)切削，因此(cǐ)銑削過程(cheng)往往産生(shēng)振動，影響(xiǎng)加工精度(du)和表面粗(cu)糙度。所以(yi)，數控高速(sù)切削加工(gōng)工藝過程(cheng)一般可分(fèn)爲：粗加工(gōng) — 半精加工(gōng) — 清角加工(gōng) — 精加工等(děng)工序。對于(yú)精度要求(qiu)高的零件(jian)，有時需要(yao)進行二次(ci)半精加工(gong)，然後再進(jìn)行精加工(gong)。粗加工之(zhī)後，零件可(ke)以自然冷(leng)卻，消除粗(cu)加工産生(sheng)的内應力(li)，減小變形(xing)。粗加工之(zhī)後留下的(de)餘量應大(da)于變形量(liàng)🐉，一般爲 1 ～ 2mm 。精(jing)加工時，零(líng)件精加工(gong)表面要保(bao)持均勻的(de)加工餘量(liàng)，一般以 0.2 ～ 0.5mm 爲(wèi)宜，使刀具(jù)在加工過(guò)程中處于(yú)平穩的狀(zhuang)态，可以大(dà)大減少切(qie)削變形，獲(huo)得良好的(de)表面加工(gong)質量，保證(zheng)産品的精(jīng)度。

二、減小(xiao)加工變形(xíng)的操作技(jì)巧

鋁件材(cái)料的零件(jian)在加工過(guo)程中變形(xíng)，除了上述(shù)的原因之(zhī)外，在實際(ji)操作中，操(cao)作方法也(ye)是非常重(zhòng)要的。

1 、對于(yu)加工餘量(liàng)大的零件(jian)，爲使其在(zài)加工過程(chéng)中有⚽比較(jiao)好的⛹🏻‍♀️散熱(rè)條件，避免(mian)熱量集中(zhong)，加工時，宜(yi)采用對稱(chēng)加工。如有(yǒu)一塊 90mm 厚的(de)闆料需要(yao)加工到 60mm ，若(ruò)銑好一面(mian)後立即銑(xi)削另一面(mian)，一次加工(gōng)到最後尺(chǐ)寸🚶‍♀️，則平面(miàn)度達 5mm ；若采(cǎi)用反複進(jìn)刀對稱加(jiā)工，每一面(mian)分兩次加(jiā)工到☎️最後(hòu)🏃‍♂️尺寸，可保(bǎo)證平面度(dù)達到 0.3mm 。

2 、如果(guo)闆材零件(jiàn)上有多個(ge)型腔，加工(gōng)時，不宜采(cǎi)用一個🈚型(xing)👣腔一個型(xíng)腔的次序(xu)加工方法(fǎ)，這樣容易(yì)造成💔零件(jiàn)受力不均(jun)勻而産生(shēng)📱變形。采用(yong)分層多次(cì)加工，每一(yi)層盡量同(tóng)時加工到(dao)所有的型(xíng)腔，然後再(zài)加工下一(yī)個層次，使(shǐ)零件均勻(yún)受力，減小(xiao)變形。

3 、通過(guo)改變切削(xue)用量來減(jian)少切削力(li)、切削熱。在(zài)切削用量(liang)🤩的三要素(su)中，背吃刀(dāo)量對切削(xue)力的影響(xiǎng)很大。如果(guo)❗加工餘量(liàng)太大，一次(cì)走刀的切(qie)削力太大(dà)，不僅🏃會使(shǐ)零件變形(xíng)，而且還會(huì)影響機床(chuáng)主軸剛性(xìng)、降低刀具(jù)的耐📐用度(du)。如果減少(shǎo)背吃刀量(liang)，又會使生(sheng)産效🧑🏽‍🤝‍🧑🏻率大(dà)打折扣🍓。不(bu)過，在數控(kong)加工中都(dōu)是高速銑(xǐ)削，可以克(ke)服這一難(nán)題。在減少(shǎo)背吃刀量(liang)的同時，隻(zhī)要相應地(dì)增大進給(gěi)，提高機床(chuang)的轉速，就(jiù)可以降低(dī)切削力，同(tong)時保證加(jiā)工效率。

4 、走(zǒu)刀順序也(yě)要講究。粗(cū)加工強調(diào)的是提高(gāo)加工效率(lü)，追求單位(wei)時間内的(de)切除率，一(yī)般可采用(yong)逆銑。即😘以(yǐ)最🌍快的速(su)度🔞、最短的(de)時間切除(chu)毛坯表面(miàn)的多餘材(cái)料，基本形(xing)成精加工(gong)所要求的(de)幾何🌂輪廓(kuò)。而精加工(gōng)所強調的(de)是高精度(du)高質量，宜(yí)采用順🔴銑(xǐ)。因爲順銑(xǐ)時刀齒的(de)切削厚度(du)從最大逐(zhú)漸遞減至(zhi)零，加工硬(ying)化程度大(da)爲🔴減輕，同(tong)時減輕零(líng)件的變形(xing)程度。

5 、薄壁(bi)工件在加(jia)工時由于(yu)裝夾産生(shēng)變形，即使(shi)精加🈚工也(yě)是難以避(bì)免的。爲使(shi)工件變形(xíng)減小到最(zui)低限度，可(ke)以在精加(jia)🍓工即将達(dá)到最後尺(chǐ)寸之前，把(bǎ)壓緊件松(sōng)一下，使工(gong)件自由恢(hui)複到原狀(zhuang)，然後再輕(qīng)微壓緊，以(yǐ)剛能🍓夾住(zhu)工件爲準(zhun)（完全憑手(shǒu)感），這🔴樣可(ke)以獲得理(lǐ)想的加工(gōng)效果。總之(zhī)，夾緊力的(de)作用點最(zuì)好在支承(chéng)面上，夾緊(jǐn)❌力應作用(yòng)在工件剛(gāng)性好的方(fang)🐪向，在保證(zhèng)工件不松(sōng)動的前提(ti)下，夾緊力(li)越小越好(hao)。

6 、在加工帶(dài)型腔零件(jian)時，加工型(xíng)腔時盡量(liang)不要讓銑(xi)刀像鑽頭(tóu)🆚似的直接(jie)向下紮入(ru)零件，導緻(zhì)銑刀容屑(xiè)空間不夠(gou)，排屑🧑🏽‍🤝‍🧑🏻不順(shun)🍓暢，造成零(ling)件過熱、膨(péng)脹以及崩(bēng)刀、斷刀等(deng)不利現象(xiang)。要先用與(yu)銑刀同尺(chi)寸或大一(yi)号的鑽頭(tou)鑽下刀孔(kong)，再用銑刀(dao)🌈銑削。或者(zhě)，可以用 CAM 軟(ruan)件生産螺(luó)旋下刀程(chéng)序。

影響鋁(lü)件加工精(jīng)度和表面(miàn)質量的主(zhu)要因素是(shì)該類零件(jian)加工過程(chéng)中容易發(fa)生變形現(xian)象，這需要(yao)操作者具(ju)備一定的(de)操作經驗(yan)和技巧。