鋁(lü)件加工不得(dé)不知的技巧(qiǎo)性問題

　　鋁件零件(jian)加工變形的(de)原因很多，與(yǔ)材質、零件形(xing)狀、生産🏃‍♀️條件(jian)🔴等都有關系(xì)。主要有以下(xià)幾個方面：毛(mao)坯🌈内應力引(yǐn)起的變形，切(qiē)削力、切削熱(re)引起的變形(xíng)，夾🤩緊力引起(qi)的變形。
　　一、減(jiǎn)少加工變形(xíng)的工藝措施(shī)

　　1降低毛坯内(nei)應力

　　采用自(zì)然或人工時(shí)效以及振動(dong)處理，均可部(bù)分消除🛀🏻毛坯(pī)的⭕内應力。預(yù)先加工也是(shi)行之有效的(de)工藝方法。對(duì)肥頭大🈚耳的(de)毛坯🈲，由于餘(yú)量大，故加工(gong)後變形也大(dà)。若預先加工(gōng)掉毛坯的多(duo)餘部分，縮小(xiao)各部分的餘(yu)量，不僅可以(yǐ)減少以後工(gōng)序的加工變(bian)形，而且預先(xian)加工後放置(zhi)一段時間，還(hai)可以✨釋放一(yi)部分内應力(li)。

　　2改善刀具的(de)切削能力

　　刀(dao)具的材料、幾(jǐ)何參數對切(qie)削力、切削熱(rè)有重要的影(yǐng)響，正确選擇(ze)刀具，對減少(shǎo)零件加工變(biàn)形至關重要(yao)。

　　(1)合理選擇刀(dāo)具幾何參數(shu)。

　　①前角：在保持(chi)刀刃強度的(de)條件下，前角(jiao)适當選擇大(da)一些，一方面(mian)可以磨出鋒(feng)利的刃口，另(ling)外可以減少(shao)切削變形，使(shi)排屑順利，進(jin)而降低切削(xue)力和切削溫(wēn)度。切忌使用(yòng)負前角刀具(jù)。

　　②後角：後角大(dà)小對後刀面(miàn)磨損及加工(gong)表面質量有(yǒu)直接的影響(xiǎng)。切削厚度是(shi)選擇後角的(de)重要條件。粗(cu)銑時，由于進(jin)給量大，切削(xuē)負荷重，發熱(rè)量大，要求刀(dao)具散熱🛀條件(jian)好，因此，後角(jiǎo)應選擇小一(yī)些。精銑時，要(yao)🔞求刃口鋒利(li)，減輕後刀面(miàn)與加🌈工表面(mian)的摩擦，減小(xiao)彈性變形，因(yīn)此，後角應選(xuǎn)擇大一些。

　　③螺(luó)旋角：爲使銑(xǐ)削平穩，降低(di)銑削力，螺旋(xuan)角應盡可能(neng)選擇大一些(xiē)。

　　④主偏角：适當(dāng)減小主偏角(jiǎo)可以改善散(sàn)熱條件，使加(jiā)工區的平均(jun)溫度下降。

　　(2)改(gǎi)善刀具結構(gou)。

　　①減少銑刀齒(chi)數，加大容屑(xiè)空間。由于鋁(lǚ)件材料塑性(xìng)較大☔，加❗工中(zhōng)切削變形較(jiào)大，需要較大(dà)的容屑空間(jian)，因此容屑槽(cao)底👉半徑應該(gāi)較大、銑刀齒(chǐ)數較少爲好(hao)。

　　②精磨刀齒。刀(dāo)齒切削刃部(bu)的粗糙度值(zhi)要小于Ra=0.4um。在使(shi)用新刀🐉之前(qián)，應該用細油(yóu)石在刀齒前(qián)、後面輕輕磨(mo)幾下，以消除(chú)刃磨刀😘齒時(shí)殘留的毛刺(cì)及輕微的鋸(ju)🍓齒紋。這樣，不(bu)但可以降⛱️低(di)切削熱而且(qie)切削變形也(ye)比較小。

　　③嚴格(gé)控制刀具的(de)磨損标準。刀(dāo)具磨損後，工(gōng)件表面粗糙(cāo)度♈值增㊙️加，切(qiē)削溫度上升(shēng)，工件變形随(sui)之增加。因此(cǐ)，除選❤️用耐磨(mó)性好的刀具(ju)材料外，刀具(jù)磨損标準不(bú)應該大于0.2mm，否(fou)則容易産生(sheng)積屑瘤⛹🏻‍♀️。切削(xue)時，工件的溫(wēn)度一😘般不要(yào)超過100℃，以防止(zhi)變形。

　　3改善工(gōng)件的夾裝方(fāng)法

　　對于剛性(xìng)較差的薄壁(bi)鋁件工件，可(ke)以采用以下(xià)的夾裝方🤞法(fa)，以🧡減少變形(xing)：

　　①對于薄壁襯(chen)套類零件，如(rú)果用三爪自(zì)定心卡盤或(huò)彈簧🧑🏾‍🤝‍🧑🏼夾頭從(cóng)徑向夾緊，加(jiā)工後一旦松(sōng)開，工件必然(rán)發生變形。此(ci)時💋，應該利用(yong)剛性較好的(de)軸向端面壓(ya)緊的方法。以(yǐ)零件内孔定(dìng)位，自制一個(gè)帶螺紋的穿(chuan)🏒心軸，套入零(líng)件的内孔，其(qi)上用一個蓋(gài)闆壓緊端面(miàn)再用螺帽背(bèi)緊。加工外圓(yuan)時就可避免(mian)夾緊變形，從(cong)而得到滿意(yi)的加工精度(du)。

　　②對薄壁薄闆(pan)工件進行加(jiā)工時，最好選(xuan)用真空吸盤(pan)，以獲得分布(bù)均勻的夾緊(jin)力，再以較小(xiao)的切削用量(liang)😍來加🚶‍♀️工，可✔️以(yǐ)很好地防止(zhi)工件變形。

　　另(lìng)外，還可以使(shǐ)用填塞法。爲(wei)增加薄壁工(gōng)件的工藝剛(gang)性，可在工件(jian)内部填充介(jie)質，以減少裝(zhuāng)夾和切削過(guò)程中工件達(dá)變形。例如，向(xiang)工件内灌入(ru)含3%～6%硝酸鉀🔅的(de)尿素😘熔融物(wù)，加工以後，将(jiang)工件浸入水(shuǐ)或酒精中🚩，就(jiù)可以将該填(tian)充物溶解倒(dao)出。

　　4合理安排(pái)工序

　　高速切(qiē)削時，由于加(jiā)工餘量大以(yi)及斷續切削(xue)，因此💞銑削過(guò)程往往産生(sheng)振動，影響加(jiā)工精度和表(biǎo)面粗糙度㊙️。所(suo)以，數控高速(sù)切削加工工(gōng)藝過程一般(bān)可分爲：粗加(jiā)🛀🏻工—半精加工(gong)—清角加工—精(jing)加工等工序(xu)。對于精度要(yào)求高的零件(jiàn)，有時需要進(jìn)行二次半精(jing)加工，然後再(zai)進行精加工(gōng)。粗加工之後(hou)，零件可以自(zì)然冷卻，消除(chu)粗加工産生(sheng)的内應力，減(jian)小變形。粗加(jiā)工之🤞後留下(xià)的餘量應大(dà)于變形量，一(yi)般爲1～2mm。精加工(gōng)時，零件精加(jiā)工表面要保(bao)持均勻的加(jia)工餘✔️量，一般(ban)以0.2～0.5mm爲⁉️宜，使刀(dāo)具在加工過(guo)程中處于平(ping)穩的狀态，可(kě)以大大減少(shǎo)切削變形，獲(huò)得良好的表(biǎo)面加工質量(liang)，保證産品的(de)精度。

　　二、減小(xiǎo)加工變形的(de)操作技巧

　　鋁(lü)件材料的零(líng)件在加工過(guo)程中變形，除(chú)了上述的原(yuán)因🚩之外，在實(shi)際操作中，操(cāo)作方法也是(shi)非常重要的(de)。

　　1、對于加工餘(yu)量大的零件(jiàn)，爲使其在加(jiā)工過程中有(you)比較好的散(sàn)❄️熱條件，避免(miǎn)熱量集中，加(jia)工時，宜采用(yòng)對稱加工。如(ru)有一塊90mm厚的(de)闆料需要加(jia)工到60mm，若銑好(hǎo)🥰一面後立即(jí)銑🌈削另一面(miàn)，一次加工到(dào)最後尺寸，則(zé)平面度達5mm;若(ruo)采用反複進(jìn)刀對稱加工(gōng)，每一面分兩(liang)次加工到最(zuì)後尺寸，可保(bao)證平面度達(dá)😘到0.3mm。

　　2、如果闆材(cai)零件上有多(duō)個型腔，加工(gong)時，不宜采用(yòng)一個型🤩腔一(yī)🙇‍♀️個👉型腔的次(ci)序加工方法(fa)，這樣容易造(zao)成零件受力(lì)不均㊙️勻而産(chan)生變形。采用(yong)分層多次加(jia)工，每一層盡(jin)量同時加工(gōng)到所有的型(xíng)腔，然後再加(jiā)工下一個層(céng)次，使零件均(jun1)勻受力，減小(xiao)變形。

　　3、通過改(gai)變切削用量(liang)來減少切削(xue)力、切削熱。在(zai)切削用量的(de)🌈三要素中，背(bèi)吃刀量對切(qiē)削力的影響(xiǎng)很大㊙️。如果加(jiā)工餘量太大(dà)，一次走刀的(de)切削力太大(da)，不僅🤟會使零(ling)件變形，而且(qie)還會影響機(ji)床主軸剛性(xing)、降低刀具的(de)耐🈲用度。如果(guǒ)減少背吃刀(dao)量，又會使生(sheng)産效👄率大打(da)折扣。不過，在(zai)數控加工中(zhong)都是❄️高速銑(xi)削，可以克服(fú)這一難題。在(zài)減少背吃刀(dāo)量的同時，隻(zhī)要相應地增(zēng)大進給，提高(gao)機床的轉速(sù)，就可以降低(di)切削力😘，同時(shi)保證加工效(xiào)率。

　　4、走刀順序(xu)也要講究。粗(cu)加工強調的(de)是提高加工(gong)效率，追求單(dān)位時間内的(de)切除率，一般(bān)可采用逆銑(xǐ)。即✏️以最快的(de)速度、最短的(de)時間切除毛(mao)坯表面的多(duo)餘材料，基本(běn)形成精加工(gong)所要求的幾(ji)何輪廓。而精(jīng)加工所強調(diao)的是高精🚶度(du)高質量，宜采(cai)用順銑。因爲(wei)順㊙️銑時刀齒(chi)的切削厚度(dù)從🔞最大逐漸(jiàn)遞減至零，加(jiā)工💔硬化程度(du)大爲減輕，同(tong)時減輕☔零件(jiàn)的變形程度(du)。

　　5、薄壁工件在(zai)加工時由于(yu)裝夾産生變(biàn)形，即使精加(jia)工也是難以(yi)避免的。爲使(shi)工件變形減(jian)小到最低限(xiàn)度，可以在精(jīng)加工即将達(da)⚽到最後尺寸(cùn)之前，把壓緊(jin)件松一下，使(shi)工件自由恢(hui)複到原狀，然(ran)❤️後再輕微壓(ya)緊，以剛能夾(jia)住工件爲準(zhun)(完全憑手感(gan))，這樣可以獲(huò)得理想的加(jia)工效果。總之(zhi)，夾緊力的作(zuò)用點最好在(zai)支承面上，夾(jiá)緊♉力應作用(yòng)在工件剛性(xing)好的方向，在(zài)保證工件不(bu)松動🈲的前提(tí)下，夾緊力越(yuè)小越好。

　　6、在加(jia)工帶型腔零(ling)件時，加工型(xíng)腔時盡量不(bu)要讓銑🌈刀☎️像(xiàng)鑽頭似的直(zhi)接向下紮入(ru)零件，導緻銑(xǐ)刀容屑空間(jiān)不夠，排屑不(bu)順暢，造成零(ling)件過熱、膨脹(zhàng)以及崩刀、斷(duan)刀等不利現(xian)象。要先用與(yu)銑刀同尺寸(cùn)或大一号的(de)鑽頭鑽下刀(dāo)孔，再用銑刀(dao)銑削。或者，可(ke)以用CAM軟件生(shēng)産螺旋下刀(dao)程序。