(1)數控機床參考(kao)點：參考點也是機(ji)床上的一個不變(bian)點，它是用機械擋(dǎng)塊或電氣裝置來(lai)限制刀架移動的(de)極限位置。它的重(zhòng)點作⛱️用是用來給(gěi)機床坐标系一個(ge)定位。
(2)機床坐标系(xi)：數控機床上的坐(zuo)标系選用右手笛(dí)卡爾直角坐㊙️标🔞系(xi)。
(3)工件坐标系：工件(jiàn)坐标系是編程職(zhi)員在編程時設定(dìng)的坐标♋系，也稱爲(wèi)編程坐标系。
工件(jian)坐标系原點：?在進(jìn)行數控編程時，首(shou)先要根據被🌈加🆚工(gōng)零件的形式特點(diǎn)和尺寸，将零件圖(tu)上的某一點設定(dìng)爲編程坐标原點(diǎn)，該點稱編程原點(dian)。從評論上将，工件(jiàn)坐标系的原點選(xuǎn)在工件上任何一(yi)點都不妨，但這可(kě)能代理啊繁瑣🏃🏻的(de)計算問題，增添編(biān)程麻煩。爲了計算(suàn)簡便，簡化編程，平(ping)常是把工件坐标(biao)系的原點選✊在工(gōng)件的回轉中心上(shàng)，詳細位置可研究(jiu)配置在工件的左(zuo)端🧡面(或右端面)上(shang)，盡管使編程基準(zhun)與設計基準‼️、定位(wei)基準重合。
對刀：機(ji)床坐标系是機床(chuang)僅有的基準，所以(yi)一定要🥵弄‼️了解程(chéng)序原點在機床坐(zuo)标系中的位置，經(jīng)過對刀完畢。對刀(dāo)的本質是肯定工(gong)件坐标系的原點(dian)在機床坐标系中(zhong)僅有的位置。對刀(dāo)是數🧑🏾🤝🧑🏼控加工中的(de)重點操縱和重要(yào)技🍉能。對到的準确(què)性決策了零件的(de)加工精度，同時，對(dui)刀效率還直接影(yǐng)響數控加工‼️效率(lü)。
換刀：當數控機床(chuang)加工過程中需求(qiú)換刀時，在編程時(shi)就應研究選擇合(hé)适的換刀點。所謂(wèi)換刀點是指刀架(jià)轉位換刀的位♌置(zhi)，當🧑🏾🤝🧑🏼數控車床肯定(dìng)了工件坐👨❤️👨标系後(hòu)，換刀點不妨是某(mou)一不變點，也不妨(fáng)是相對工件原點(dian)任意的一點。換刀(dāo)點應設在工件或(huo)夾具的外部，以刀(dāo)架轉位換刀時不(bú)碰工件及其餘部(bù)位謂準。
