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加工(gōng)數控機床(chuáng) 中爲什麽(me)尺寸一直(zhí)不穩定？
加(jia)工數控機(jī)床中出現(xiàn)尺寸不穩(wěn)定的機械(xie)原因分析(xi)✍️
1、伺服電機(jī)軸與絲杠(gang)之間的連(lian)接松動，緻(zhi)使絲杠與(yu)☂️電🈲機不同(tong)步，出現尺(chi)寸誤差。檢(jian)測時隻需(xū)在伺服電(dian)機與🏃🏻絲杠(gang)的聯👈軸節(jie)🈚上作好記(ji)号，用較快(kuai)倍率來回(huí)移動工作(zuò)台(或刀架(jia))，由于工作(zuò)台(或轉📧塔(ta))的慣性作(zuò)用，将使聯(lian)軸節的兩(liǎng)端出現明(míng)顯相對移(yi)動。此類故(gù)障通常表(biao)現爲加工(gong)尺寸🏃♀️隻向(xiàng)一個方向(xiang)變動，隻需(xu)将聯軸節(jie)螺釘均勻(yun)緊固即可(kě)排除。
2、滾珠(zhu)絲杠與螺(luó)母之間潤(rùn)滑不良，使(shi)工作台(或(huo)刀架🌍)運動(dong)阻力增加(jiā)，無法完全(quan)準确執行(hang)移動指令(ling)。此類故障(zhàng)通常✍️表現(xian)爲零件尺(chǐ)寸在幾絲(sī)範圍内無(wu)規則變動(dòng)，隻需将潤(rùn)滑改善即(ji)可排除故(gu)障。
4、滾(gǔn)動軸承磨(mó)損或調整(zhěng)不當，造成(chéng)運動阻力(lì)過大。該故(gu)障✂️現象也(yě)通常表現(xiàn)爲尺寸在(zài)幾絲範圍(wei)内無規則(zé)變動。檢查(chá)時可通🌈過(guò)DGN800-804的位置偏(piān)差量進行(háng)，方法同上(shang)。此類故障(zhang)隻💘需将磨(mó)🧑🏾🤝🧑🏼損軸承更(geng)換并♌認真(zhen)調整，故障(zhang)即可排除(chu)。
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一
工(gong)件尺寸準(zhun)确，表面光(guang)潔度差
故(gu)障原因
① 刀(dao)具刀尖受(shou)損，不鋒利(li)
② 機床産生(sheng)共振，放置(zhì)不平穩
③ 機(ji)械有爬行(háng)現象
④ 加工(gong)工藝不好(hǎo)
解決方案(an)(與上對照(zhào))
1.刀具磨損(sun)或受損後(hou)不鋒利，則(ze)重新磨刀(dao)或選擇更(geng)好的刀具(jù)重新對刀(dao)
2.機床産生(sheng)共振或放(fang)置不平穩(wěn)，調整水平(píng)，打下基礎(chǔ)，固⛹🏻♀️定平♈穩(wen)
3.機械産生(shēng)爬行的原(yuán)因爲拖闆(pan)導軌磨損(sun)厲害，絲杆(gan)滾珠磨損(sǔn)或松動。機(jī)床應注意(yi)保養，上下(xià)班之後應(ying)㊙️清掃鐵絲(si)，并及時加(jiā)潤滑油，以(yi)減少摩擦(ca)
二
工件(jiàn)産生錐度(dù)大小頭現(xian)象
故障原(yuan)因
①機床放(fang)置的水平(ping)沒調整好(hao)，一高一低(di)，産生放置(zhì)不🌈平穩
②車(che)削長軸時(shi)，工件材料(liào)比較硬，刀(dāo)具吃刀比(bǐ)較深，造成(chéng)㊙️讓刀現象(xiang)
③ 尾座頂針(zhēn)與主軸不(bú)同心
解決(jué)方案
1.使用(yong)水平儀調(diào)整機床的(de)水平度 ，打(dǎ)下紮實的(de)地基，把機(ji)床固👈定💋好(hao)提高其韌(rèn)性
2.選擇合(he)理的工藝(yì)和适當的(de)切削進給(gei)量避免刀(dao)具受力讓(ràng)刀🈚
3. 調整尾(wei)座
三
驅動(dong)器相位燈(deng)正常，而加(jiā)工出來的(de)工件尺寸(cùn)時大🌏時🛀🏻小(xiǎo)🌍
故障原因(yin)
①機床拖闆(pan)長期高速(sù)運行，導緻(zhì)絲杆和軸(zhou)承磨損
②刀(dao)架的重複(fú)定位精度(dù)在長期使(shi)用中産生(sheng)偏差
③拖闆(pan)每次都能(néng)準确回到(dao)加工起點(diǎn)，但加工工(gong)件尺寸😄仍(réng)💰然變化。此(ci)種現象一(yi)般由主軸(zhou)引起，主軸(zhóu)的高速轉(zhuǎn)動使軸承(chéng)磨損嚴重(zhòng)🔞，導緻加工(gong)尺寸變化(huà)
1.用百分表(biǎo)靠在刀架(jia)底部，同時(shí)通過系統(tong)編輯一個(ge)固定循環(huán)程序，檢查(chá)拖闆的重(zhong)複定位精(jing)度，調整絲(si)杆間隙，更(gèng)換軸承
2.用(yong)百分表檢(jiǎn)查刀架的(de)重複定位(wèi)精度，調整(zhěng)機械或更(geng)換❗刀架
3.用(yong)百分表檢(jiǎn)測加工工(gōng)件後是否(fǒu)能準确回(hui)到程序起(qǐ)點;若👅可以(yi)，則檢修主(zhu)軸，更換軸(zhou)承。
四
工件(jiàn)尺寸與實(shí)際尺寸相(xiàng)差幾毫米(mǐ)， 或某一軸(zhou)向有很大(dà)😘變化
故障(zhàng)原因
①快速(su)定位的速(sù)度太快，驅(qu)動和電機(ji)反應不過(guò)來而🍉産生(sheng)🐇
②在長期摩(mo)擦磨損後(hòu)機械的拖(tuo)闆絲杆和(hé)軸承過緊(jin)卡🏃♂️死
③ 刀架(jia)換刀後太(tai)松鎖不緊(jǐn)
④編輯的程(chéng)序錯誤，頭(tou)、尾沒有呼(hū)應或沒取(qǔ)消刀補就(jiu)結束
⑤系統(tǒng)的電子齒(chǐ)輪比或步(bù)距角設置(zhì)錯誤
解決(jue)方案(與上(shang)對照)
1.快速(su)定位速度(dù)太快，則适(shì)當調整G0 的(de)速度、切削(xuē)加減⁉️速度(du)和時☎️間使(shǐ)驅動器和(he)電機在額(e)定的運行(hang)頻率下正(zhèng)常動作
2. 在(zai)出現機床(chuang)磨損後産(chǎn)生拖闆、絲(si)杆和軸承(cheng)過緊卡死(sǐ)，則💃必須重(zhòng)新調整修(xiu)複
3.刀架換(huan)刀後太松(sōng)則檢查刀(dao)架反轉時(shi)間是否滿(man)足，檢❓查刀(dāo)架内部的(de)渦輪渦杆(gǎn)是否磨損(sun)，間隙是否(fou)太大，安裝(zhuāng)是否過松(sōng)等
4.如果是(shì)程序原因(yīn)造成的，則(ze)必須修改(gai)程序，按照(zhao)工件圖紙(zhǐ)要求改進(jìn)，選擇合理(lǐ)的加工工(gong)藝，按照說(shuō)明書的指(zhǐ)令要求編(bian)寫正确☂️的(de)程序
5.若發(fā)現尺寸偏(pian)差太大則(zé)檢查系統(tǒng)參數是否(fǒu)設置合理(li)，特别🈲是電(dian)子齒輪比(bi)和步距角(jiao)等參數是(shì)否被💜破壞(huai)，出現此現(xian)象可通過(guo)打百份表(biǎo)來測量
五(wu)
加工圓弧(hú)效果不理(li)想，尺寸不(bú)到位
故障(zhàng)原因
① 振動(dong)頻率的重(zhòng)疊導緻共(gòng)振
② 加工工(gōng)藝
③參數設(shè)置不合理(li)，進給速度(dù)過大，使圓(yuán)弧加工失(shi)步
④絲杆間(jian)隙大引起(qi)的松動或(huo)絲杆過緊(jin)引起的失(shī)步👅
⑤ 同步帶(dai)磨損
解決(jue)方案
1. 找出(chū)産生共振(zhen)的部件，改(gǎi)變其頻率(lǜ)，避免共振(zhen)
2.考慮工件(jian)材料的加(jiā)工工藝，合(hé)理編制程(cheng)序
3.對于步(bù)進電機，加(jia)工速率 F 不(bú)可設置過(guò)大
4.機床是(shì)否安裝牢(láo)固 ，放置平(ping)穩，拖闆是(shi)否磨損後(hòu)過緊，間隙(xi)增😘大或刀(dao)架松動等(deng)。
六
批量(liang)生産中，偶(ou)爾出現工(gong)件超差
故(gù)障原因
①批(pi)量生産中(zhong)偶爾出現(xiàn)一件尺寸(cùn)有變化，然(rán)後不用修(xiu)改任🈲何參(cān)數再加工(gong)，卻恢複正(zhèng)常情況
②在(zài)批量生産(chǎn)中偶爾出(chū)現一件尺(chi)寸不準，然(ran)後再繼續(xù)❗加工尺寸(cùn)⛷️仍不合格(gé)，而重新對(duì)刀後又準(zhun)确
解決方(fang)案
1. 必須認(ren)真檢查工(gong)裝夾具，且(qie)考慮到操(cāo)作者的操(cāo)作方法，及(jí)裝夾的可(ke)靠性;由于(yú)裝夾引起(qǐ)的尺寸變(bian)化🤞，必須改(gǎi)善工裝使(shi)工人盡⁉️量(liang)避免人爲(wei)疏忽作出(chū)誤判現象(xiang)
2.數控系統(tong)可能受到(dao)外界電源(yuán)的波動或(huò)受到幹擾(rǎo)後☁️自動産(chan)生幹擾脈(mò)沖，傳給驅(qū)動緻使驅(qū)動接受多(duo)餘的脈沖(chòng)驅動電機(jī)多走或少(shao)走現象;了(le)解掌握其(qí)規律，盡量(liang)采用🍓一些(xiē)抗❓幹擾的(de)措施，如：強(qiáng)電場幹擾(rǎo)😘的強電電(diàn)纜與弱電(dian)信号的信(xin)号線隔離(li)，加入抗幹(gan)擾的吸收(shōu)電容和采(cai)用屏蔽線(xiàn)隔離。另外(wai)，檢查地線(xiàn)是否連接(jiē)牢固，接地(di)觸點近，采(cai)取一切抗(kang)幹擾措施(shi)避免系統(tǒng)受幹擾
七(qī)
工件某一(yi)道工序加(jiā)工有變化(hua)，其它各道(dao)工序尺寸(cun)♋準确
故障(zhàng)原因
該程(chéng)序段程序(xù)的參數是(shì)否合理，是(shi)否在預定(dìng)的軌迹内(nèi)，編程格式(shi)是否符合(he)說明書要(yao)求
螺紋程(chéng)序段時出(chu)現亂牙，螺(luo)距不對，則(ze)馬上聯想(xiang)到加工螺(luó)🥰紋的外圍(wei)配置(編碼(ma)器)和該功(gōng)能的客觀(guān)因素，如：主(zhu)軸轉速，螺(luo)紋🐪導程💞與(yǔ)進給速度(du)的關系( 928 TC 配(pèi)DY3 ，加‼️工螺紋(wén)🔆時主軸轉(zhuan)速 X 螺❗紋導(dao)程≤1700 mm/min)，編碼器(qi)的線數與(yu)電🔅腦設置(zhi)是否相符(fú);當🌏發現圓(yuán)闆✊程序段(duàn)尺寸不對(dui)時☔則檢查(chá)圓弧的編(bian)程軌迹💞是(shi)否在同一(yī)圓弧上，有(yǒu)否特殊圓(yuán)與圓之間(jiān)的過度關(guan)系🌈編程時(shi)的工藝♍編(bian)制🤟
八
工件(jiàn)的每道工(gong)序都有遞(di)增或遞減(jian)的現象
故(gù)障原因
① 程(cheng)序編寫錯(cuo)誤
② 系統參(cān)數設置不(bu)合理
③ 配置(zhi)設置不當(dang)
④ 機械傳動(dong)部件有規(guī)律周期 性(xìng)的變化故(gu)障
解決方(fāng)案
1. 檢查程(chéng)序使用的(de)指令是否(fǒu)按說明書(shū)規定的要(yào)求軌迹🔴執(zhi)行，可以通(tōng)過打百份(fèn)表來判斷(duàn)，把百分表(biǎo)定位在程(cheng)序的起點(dian)讓程序🥵結(jie)束後拖闆(pan)是否回到(dao)起點位置(zhi)，再重複執(zhi)行幾遍觀(guan)察🔱其結果(guǒ)，掌握其規(gui)律
2.檢查系(xì)統參數是(shì)否設置合(hé)理或被人(rén)爲改動
九
工件(jian)尺寸與實(shí)際尺寸隻(zhi)相差幾絲(sī)
故障原因(yīn)
①機床在長(zhang)期使用中(zhōng)磨擦、磨損(sun)，絲杆的間(jiān)隙随着增(zeng)🚩大,機床✊的(de)㊙️絲杆反向(xiàng)間隙過大(dà)使加工過(guo)程的尺寸(cùn)漂浮不定(ding)，故工件的(de)⛱️誤差總在(zài)這間隙範(fan)圍内變化(huà)
②加工工件(jiàn)使用的刀(dāo)具選型不(bú)對，易損，刀(dao)具裝夾不(bú)正或不緊(jin)等☀️
③工藝方(fāng)面根據工(gōng)件材料選(xuǎn)擇合理的(de)主軸轉速(su)、切削💰進🐆給(gei)速度和切(qiē)削量
④與機(ji)床放置的(de)平衡度和(he)穩固性有(you)關
⑤數控系(xì)統産生失(shi)步或驅動(dòng)選型時功(gōng)率不夠，扭(niu)矩小等🈚原(yuán)因産🚶♀️生
⑦主軸(zhou)是否存在(zài)跳動串動(dong)和尾座同(tóng)軸度差等(deng)現象
⑧在一(yi)些特殊加(jiā)工場合，反(fǎn)向間隙無(wú)法補入，導(dao)緻加 工總(zong)是存⛷️在偏(pian)差
解決方(fāng)案(與上對(dui)照)
2.由(you)于是刀具(jù)材質使加(jia)工工件尺(chǐ)寸産生變(biàn)化，則按🌈要(yao)求合理選(xuǎn)擇刀具，而(ér)由于刀具(jù)裝夾不正(zhèng)等原因産(chǎn)生的則🏃🏻根(gen)據工件的(de)工藝要求(qiú)合理選擇(zé)刀具角度(du)和工🌍裝夾(jiá)具⭕
3.當懷疑(yí)是加工方(fang)面的工藝(yi)問題，則根(gen)據材料的(de)性❌質♍，合理(li)🔞地編制加(jia)工工藝選(xuǎn)擇适當的(de)主軸轉速(sù)，切削進💰給(gei)速度和🏒切(qiē)削量
4.由于(yú)機床共振(zhèn)引起則把(bǎ)機床放置(zhì)平穩，調整(zheng)好水平，必(bi)☔要時打下(xia)地基，安裝(zhuang)穩固
5. 數控(kong)系統産生(sheng)的尺寸變(bian)化，首先判(pàn)斷程序是(shi)否按圖紙(zhi)尺寸要求(qiú)編制，然後(hou)再根據所(suo)選的配置(zhi)檢查設置(zhì)👈的參數是(shì)👅否合理(如(rú) : G 0快速定位(wèi)速度和切(qiē)削時的加(jiā)減速時間(jian)⁉️常數等)。是(shì)否有人故(gù)意改動，其(qi)次是♊考慮(lü)所選配的(de)驅動器功(gong)率大小是(shì)否合理，通(tong)過判⭐斷相(xiàng)位燈觀察(chá)電腦發給(gěi)驅動的脈(mo)沖是否有(you)失步現象(xiàng)
6.檢查刀架(jià)換刀後反(fan)轉時間夠(gou)不夠，是否(fǒu)使刀架有(yǒu)足👉夠的👅時(shí)✌️間來鎖緊(jǐn)，檢查刀架(jia)的定位和(hé)鎖緊螺絲(si)是否✂️有松(song)動
7.檢查主(zhǔ)軸和尾座(zuò)的同軸度(dù)是否存在(zai)跳動、串動(dòng)等現象
8.利(lì)用編程技(ji)巧消除間(jian)隙
驅動(dong)器引起尺(chǐ)寸不穩定(dìng)
故障原因(yin)
①驅動器發(fa)送的信号(hao)丢失，造成(cheng)的驅動失(shī)步
②伺服驅(qu)動器的參(cān)數設置不(bu)當，增益系(xi)數設置不(bú)合理💃
③驅動(dòng)器發送信(xin)号幹擾所(suo)緻，導緻失(shi)步
④驅動處(chù)于高溫環(huán)境，沒有采(cǎi)取較好的(de)散熱措施(shī)，導緻尺寸(cun)不穩定，同(tong)時也可能(neng)導緻驅動(dòng)内部參數(shù)變化，引發(fa)故障
⑤驅動(dong)器扭矩不(bu)夠或電機(jī)扭矩不夠(gou)
⑦ 驅動(dòng)器損壞
解(jie)決方案(與(yǔ)上對應)
1.先(xian)确定使用(yòng)的是步進(jin)驅動器還(hái)是伺服驅(qu)動器：步進(jin)電機驅動(dong)器可通過(guò)相位燈或(huò)打百分表(biǎo)判斷是否(fou)存在失💋步(bù)。伺服驅動(dong)器則可通(tōng)過驅動器(qì)上的脈沖(chòng)數顯示或(huò)是打百分(fèn)表判斷✨
3.加裝(zhuāng)屏蔽線，加(jiā)裝抗幹擾(rǎo)電容
4.保證(zheng)良好的散(sàn)熱通風環(huán)境，适當的(de)溫度是保(bǎo)證加工性(xìng)🔴能的重要(yào)因素
6.調(diao)大驅動電(diàn)流仍不能(néng)滿足要求(qiu)，則需更換(huàn)驅動器
十一(yi)
系統引起(qǐ)的尺寸變(bian)化不穩定(ding)
① 系統參數(shu)設置不合(hé)理
② 工作電(dian)壓不穩定(dìng)
④已加電(dian)容，但系統(tǒng)與驅動器(qi)之間的阻(zu)抗不匹配(pei)，導緻有用(yòng)信号丢失(shī)
⑤系統與驅(qu)動器之間(jiān)信号傳輸(shu)不正确
⑥ 系(xì)統損壞或(huo)内部故障(zhang)
解決方案(an)(與上對照(zhào))
1.快速速度(dù)，加速時間(jian)是否過大(da)，主軸轉速(su)，切削速度(dù)是否合理(lǐ)，是否因爲(wei)操作者的(de)參數修改(gai)導緻系統(tǒng)性能改變(bian)
2.加裝穩壓(ya)設備
4.選(xuǎn)擇适當的(de)電容型号(hào)
5. 檢查系統(tong)與驅動器(qi)之間的信(xìn)号連接線(xiàn)是否帶屏(ping)蔽，連接是(shì)否可靠，檢(jiǎn)查系統脈(mò)沖發生信(xin)号是否丢(diu)失或增加(jia)
6.送廠維修(xiu)或更換主(zhu)闆
十二
機(jī)械方面引(yin)起的加工(gōng)尺寸不穩(wen)定
故障原(yuan)因
①步進電(diàn)機阻尼片(pian)是否過緊(jin)或過松
④ 工件(jian)出現橢圓(yuán)
⑤ 絲杆反向(xiang)間隙過大(da)
⑥ 機械絲 杆(gǎn)安裝過緊(jǐn)
解決方案(àn)(與上對照(zhao))
1. 調整阻尼(ní)盤，使電機(jī)處于非共(gòng)振狀态
2.更(geng)換電機插(cha)頭，做好防(fang)護，或是更(gèng)換電機
3.檢(jian)查進刀量(liàng)是否過大(dà)或過快造(zào)成的過負(fu)荷，檢查🥵工(gōng)件裝夾不(bú)應伸出卡(ka)盤太長，避(bi)免讓刀
4.檢(jiǎn)查主軸的(de)跳動，檢修(xiu)主軸，更換(huàn)軸承
5.通過(guò)打百分表(biǎo)檢查絲杆(gan)的反向間(jian)隙，是否已(yǐ)從系統将(jiang)間隙補入(ru)，補入後間(jiān)隙是否過(guò)大
6. 檢查絲(si)杆是否存(cún)在爬行，是(shì)否存在響(xiǎng)應慢的現(xiàn)象
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