五金(jīn)加工産品成🔞都影院手机在线高清🌈的表(biao)面處理技術

      接觸電阻加(jia)熱淬火:始末電(dian)極将小于 5伏的(de)電壓加到工件(jiàn)🈲上,在電極與工(gong)件接觸處流過(guò)很大的電流,并(bing)發生大量的🔅電(diàn)阻👨‍❤️‍👨熱,使工件表(biǎo)面加熱到淬火(huǒ)溫度,而後⁉️把電(diàn)極移去,熱量即(ji)傳入工件内部(bù)而表面快速冷(lěng)卻,即抵達淬火(huǒ)目标。當處理長(zhang)工件時,電極不(bu)停向前移動,留(liú)在後邊的部分(fen)不停淬硬。這一(yi)方式的優勢是(shi)設備簡單，操縱(zòng)簡便，易于自動(dòng)化🏃‍♀️,工件畸變極(jí)小🚶‍♀️,不需求回火(huo)，能顯赫擡高工(gōng)件的耐磨性和(he)抗擦傷實力，但(dan)淬🐆硬層較薄(0.15～0.35毫(háo)米)。顯微組織和(he)硬度平均性🌈較(jiao)差。這種方式多(duō)用于鑄鐵做的(de)機床導👉軌的表(biǎo)面淬火，使用界(jie)線不廣。

　　電解加(jiā)熱淬火:将工件(jiàn)置于酸、堿或鹽(yán)類水溶液的🛀電(dian)解液中，工件接(jiē)陰極，電解槽接(jie)陽極。接通直流(liu)電❗後電解液被(bei)電🍓解，在陽極🔴上(shang)放出氧，在工件(jiàn)上放出氫。氫環(huán)繞工件造成氣(qi)膜，成爲一電阻(zǔ)體而發生熱量(liang)，将工件表面快(kuai)速加熱到淬火(huǒ)溫度，而🏃‍♂️後斷電(dian),氣㊙️膜立刻消散(sàn),電解液即成爲(wei)淬冷介質，使工(gong)件表面📧快速冷(leng)卻而淬硬。常用(yòng)的電解🎯液爲含(hán) 5～18%碳酸鈉㊙️的水溶(róng)液。電解加熱方(fang)式簡單，處理時(shi)光短，加熱時光(guang)僅需5～10秒,制作率(lǜ)高，淬冷畸變小(xiǎo)，适于小零件的(de)大量量制作，已(yi)用于發念頭排(pái)氣閥杆端部的(de)表面淬火。
　　激光(guang)熱處理:激光在(zai)熱處理中的使(shǐ)用研讨始于70時(shi)代初，随後即由(you)試驗室研讨階(jiē)段進入制作使(shǐ)用階⚽段。當始末(mò)聚焦的高能量(liàng)密度 (106瓦/厘米2)的(de)激光映射金屬(shu)表面時，金屬表(biao)面在百分之幾(jǐ)秒甚而千分之(zhi)⭐幾秒内擡高到(dào)淬火溫度。由于(yu)映射點升溫獨(dú)特快，熱量來不(bu)足傳到周圍的(de)金屬，因此在💰停(ting)止激光映射時(shi)，映射點周🧑🏽‍🤝‍🧑🏻圍的(de)金屬便起淬冷(lěng)介質的作用而(er)大量吸熱，使映(yìng)射點快速冷卻(que)，得到極細的組(zu)織，擁有很高的(de)力學功能👨‍❤️‍👨。如加(jia)熱溫度高至使(shǐ)金屬表面💞熔化(huà)，則冷卻後不妨(fáng)取得一層平滑(hua)的表面，這🔞種操(cāo)縱稱爲上光。激(ji)光加熱也可用(yòng)于片面合金化(huà)處理🍓，即對工件(jian)易磨損或需求(qiu)耐熱的部位先(xiān)鍍一層耐磨或(huo)耐熱金屬，或許(xǔ)塗覆一層⚽含耐(nai)磨或耐熱金屬(shǔ)的塗料，而後用(yong)激光映射使其(qi)快速熔化，造成(chéng)耐磨或耐熱合(he)金層☀️。在需求耐(nai)熱的部位✏️先鍍(dù)上一層鉻🔴，而後(hou)用激光使之快(kuài)速熔化，造成硬(ying)的抗回火的含(hán)鉻耐熱表層，不(bú)妨大大擡高工(gong)件的運用壽命(mìng)和耐熱性。
　　電子(zǐ)束熱處理:70時代(dài)起始研讨和使(shǐ)用。前期用于薄(bao)鋼㊙️帶、鋼絲的連(lian)續退火,能量密(mì)度最高可達108瓦(wa)/厘米 2。電子束表(biǎo)面淬火除應在(zài)🐅真空中進行外(wai),其餘特點㊙️與激(ji)光相同。當電子(zǐ)束轟擊金屬表(biao)面時，轟擊點被(bèi)快速加熱。電子(zǐ)束穿透原料的(de)深度取決于加(jiā)速電壓和原料(liào)密度。例如,150千瓦(wǎ)的電子束在鐵(tie)表面上的評論(lun)穿透深度大抵(di)爲0.076毫米;在鋁表(biǎo)面上則可達 0.16毫(hao)米。電子束在很(hen)短時光内轟擊(ji)表面，表面溫度(dù)快速擡高，而基(ji)體仍維持☂️冷态(tài)。當電子束停止(zhi)轟擊時，熱量快(kuài)速向冷基體金(jīn)屬傳導，從而使(shi)加熱表面自行(hang)淬火。爲了有用(yòng)地進行"自冷淬(cuì)火"，悉數工件的(de)體積和淬火表(biǎo)層的體積之間(jian)起🌏碼要維持5∶1的(de)比例。表面溫度(du)和淬透深度還(hai)與轟🌈擊時光相(xiang)關。電子束熱處(chu)理加熱速度快(kuai)，奧氏體化的時(shí)光僅零點幾秒(miǎo)甚而更短，因此(ci)工件🔱表面晶粒(lì)很細，硬度比通(tong)常熱處理高，并(bìng)擁有優良的力(li)學功能。