鋁(lǚ)件加工不得(dé)不知的蜜桃色❌情在线观看㊙️技巧(qiao)性問題

　　鋁件零件加(jia)工變形的原(yuan)因很多，與材(cái)質、零件形狀(zhuang)、生産條件等(deng)都有關系。主(zhu)要有以下幾(jǐ)個方面：毛坯(pī)内應力引起(qi)的變形😍，切削(xue)力、切削熱引(yǐn)起的變形，夾(jia)緊力引起的(de)變形。
　　一、減少(shǎo)加工變形的(de)工藝措施

　　1降(jiang)低毛坯内應(yīng)力

　　采用自然(rán)或人工時效(xiào)以及振動處(chu)理，均可部分(fèn)消除❄️毛坯的(de)内應力。預先(xiān)加工也是行(háng)之有效的工(gong)藝方法。對肥(féi)♌頭大耳的毛(mao)坯，由于餘量(liang)大，故加工後(hòu)變形也大🐇。若(ruò)預先加工掉(diào)🏃毛坯的多餘(yu)部分，縮小各(ge)部分的餘量(liàng)✊，不僅可以減(jiǎn)少以後工序(xù)的加工變形(xing)，而且預先加(jia)工後放置一(yi)段時間，還可(kě)以🐇釋放一部(bù)分内應力。

　　2改(gǎi)善刀具的切(qiē)削能力

　　刀具(jù)的材料、幾何(hé)參數對切削(xue)力、切削熱有(you)重要的影響(xiang)，正确🐕選擇刀(dao)具，對減少零(ling)件加工變形(xíng)至關重要。

　　(1)合(he)理選擇刀具(jù)幾何參數。

　　①前(qián)角：在保持刀(dāo)刃強度的條(tiáo)件下，前角适(shi)當選擇大一(yī)些，一方面可(ke)以磨出鋒利(lì)的刃口，另外(wai)可以減少切(qiē)削變形，使排(pái)屑順利，進而(ér)降低切削力(li)和切削溫💰度(dù)。切忌使用負(fu)前角刀具。

　　②後(hòu)角：後角大小(xiǎo)對後刀面磨(mo)損及加工表(biǎo)面質量有直(zhí)接的影🌂響❤️。切(qiē)削厚度是選(xuan)擇後角的重(zhòng)要條件。粗銑(xi)時✊，由于進給(gei)量大⭐，切削🔞負(fù)荷重，發熱量(liàng)大，要求刀💃具(jù)散熱條件好(hao)❗，因此，後角應(ying)選擇小一些(xiē)。精銑時，要求(qiu)刃口鋒利，減(jian)輕後刀面與(yǔ)加工表面的(de)摩擦，減小💋彈(dàn)性變形，因此(ci)，後角應選擇(zé)大一些。

　　③螺旋(xuán)角：爲使銑削(xue)平穩，降低銑(xi)削力，螺旋角(jiao)應盡可能選(xuǎn)擇☔大一些。

　　④主(zhu)偏角：适當減(jian)小主偏角可(ke)以改善散熱(re)條件，使加工(gōng)區的平均溫(wēn)度下降。

　　(2)改善(shan)刀具結構。

　　①減(jian)少銑刀齒數(shù)，加大容屑空(kong)間。由于鋁件(jiàn)材料塑性較(jiào)💚大，加工中切(qiē)削變形較大(dà)，需要較大的(de)容屑空間，因(yīn)此容屑槽底(dǐ)半徑應該較(jiao)大、銑刀齒數(shu)較少爲好。

　　②精(jing)磨刀齒。刀齒(chǐ)切削刃部的(de)粗糙度值要(yao)小于Ra=0.4um。在使用(yòng)新刀之前🚶‍♀️，應(yīng)該用細油石(shí)在刀齒前、後(hòu)面輕輕磨🌈幾(jǐ)下，以消除刃(rèn)磨刀齒時殘(cán)留的毛刺及(jí)輕微的鋸齒(chi)紋。這樣，不但(dàn)可以降低切(qie)削熱而且切(qiē)削變形也比(bǐ)較小。

　　③嚴格控(kòng)制刀具的磨(mó)損标準。刀具(ju)磨損後，工件(jiàn)表面粗糙🤞度(du)值增加，切削(xue)溫度上升，工(gōng)件變形随之(zhī)增加。因此，除(chu)選用耐♌磨性(xing)🌍好的刀具材(cái)料外，刀具磨(mó)損标準不應(ying)該大于0.2mm，否則(ze)容✉️易産生積(ji)屑瘤。切削時(shi)，工件的溫度(du)一🚶‍♀️般不要超(chāo)過100℃，以防止變(biàn)形。

　　3改善工件(jian)的夾裝方法(fǎ)

　　對于剛性較(jiào)差的薄壁鋁(lǚ)件工件，可以(yǐ)采用以下的(de)夾裝方法，以(yi)減少變形：

　　①對(dui)于薄壁襯套(tao)類零件，如果(guo)用三爪自定(dìng)心卡盤或彈(dàn)簧夾頭從徑(jing)向夾緊，加工(gong)後一旦松開(kāi)，工件必然發(fa)生變形。此時(shi)，應該利用剛(gāng)性較好的軸(zhóu)向端面壓🈲緊(jǐn)的方法。以零(ling)件内孔定位(wei)，自制一個🌈帶(dài)螺紋的穿心(xin)軸，套入零件(jiàn)的内孔，其上(shang)用一個蓋闆(pǎn)壓緊端面再(zài)用螺帽背緊(jǐn)。加工外圓時(shí)就可避免夾(jiá)緊變形，從而(er)得到滿意的(de)加工精度。

　　②對(dui)薄壁薄闆工(gōng)件進行加工(gong)時，最好選用(yòng)真空吸盤❗，以(yǐ)獲得✂️分布均(jun)勻的夾緊力(li)，再以較小的(de)切削用量🏃‍♂️來(lái)加工，可以很(hen)💋好地防止工(gōng)件變形。

　　另外(wai)，還可以使用(yong)填塞法。爲增(zēng)加薄壁工件(jiàn)的工藝剛性(xìng)，可在工件内(nei)部填充介質(zhi)，以減少裝夾(jiá)和切削🎯過程(chéng)中工件達變(bian)形🌐。例如💃，向工(gōng)件内灌入含(hán)3%～6%硝酸鉀💃的尿(niào)素熔融物，加(jia)工以🔞後，将工(gong)件浸入水或(huo)酒精中，就可(ke)以将該填充(chōng)物溶解倒出(chu)。

　　4合理安排工(gong)序

　　高速切削(xuē)時，由于加工(gōng)餘量大以及(jí)斷續切削，因(yīn)此銑削過程(cheng)往往産生振(zhen)動，影響加工(gōng)精度和表面(miàn)粗糙度🏃🏻‍♂️。所以(yǐ)🥵，數控高速切(qiē)削加工工藝(yi)過程一般可(kě)分爲：粗加工(gong)—半精加工—清(qing)角加工—精加(jia)工等工序。對(duì)于精度要求(qiu)高的零件，有(you)時需要進行(háng)二次半精加(jiā)工，然後再進(jìn)行精加工。粗(cū)加工之後，零(ling)件可以自然(ran)冷卻，消除粗(cu)加工産生的(de)内應力✌️，減小(xiao)變形。粗加工(gōng)之後留下的(de)餘量應大于(yu)變形量，一般(bān)爲1～2mm。精加工時(shí)，零件精加工(gōng)表面要保持(chí)均勻的加工(gong)餘量，一般以(yi)0.2～0.5mm爲宜，使刀具(ju)在加工過程(chéng)中處于平穩(wěn)的狀态，可以(yi)大大減少切(qie)削變形，獲得(de)良好的表面(miàn)加工質量，保(bao)證㊙️産品的精(jīng)度。

　　二、減小加(jia)工變形的操(cao)作技巧

　　鋁件(jiàn)材料的零件(jian)在加工過程(chéng)中變形，除了(le)上述的原因(yīn)💞之🛀🏻外🏃，在實際(ji)操作中，操作(zuo)方法也是非(fei)常重要的。

　　1、對(dui)于加工餘量(liang)大的零件，爲(wèi)使其在加工(gōng)過程中有✔️比(bi)較好的🌈散熱(rè)條件，避免熱(rè)量集中，加工(gōng)時，宜采用對(dui)稱加工。如有(yǒu)一塊90mm厚的闆(pǎn)料需要加工(gong)到60mm，若銑好一(yi)面後立即銑(xǐ)削另一面，一(yī)次加工到最(zuì)後尺寸，則㊙️平(píng)面度達5mm;若采(cǎi)用反複進刀(dao)對稱加工，每(měi)一面分兩次(cì)加工到最後(hòu)尺寸，可保證(zhèng)平面度達到(dao)0.3mm。

　　2、如果闆材零(ling)件上有多個(ge)型腔，加工時(shi)，不宜采用一(yī)個型腔一💛個(ge)型腔的次序(xu)加工方法，這(zhè)樣容易造成(chéng)零件♍受力不(bu)均勻而産生(sheng)變形。采用分(fen)層多次加工(gong)，每一層🔴盡量(liàng)同時加工到(dào)所有的型腔(qiāng)，然後再加工(gōng)下一個層次(cì)，使零件均勻(yún)受力😄，減小變(biàn)形。

　　3、通過改變(biàn)切削用量來(lái)減少切削力(lì)、切削熱。在切(qiē)削💃用量的三(sān)要素中，背吃(chi)刀量對切削(xue)力的影響很(hěn)大。如果加工(gong)餘量太大，一(yi)次走刀的切(qiē)削力太大，不(bú)僅會使零🏃‍♂️件(jiàn)變形🈲，而且還(hái)會影響機床(chuáng)主軸剛性、降(jiang)低刀具的耐(nai)用度。如果減(jian)少背吃🏃🏻‍♂️刀量(liàng)，又會使生産(chan)效率大打折(shé)扣。不過，在數(shù)控加工中都(dōu)是高速銑削(xuē)，可以克服這(zhe)一難題。在減(jian)少背吃🌂刀量(liang)的同時，隻要(yào)相應地增大(dà)進給，提高機(ji)床的轉速，就(jiù)🏃🏻可以降低切(qiē)削力🚩，同時保(bao)證加工效率(lü)。

　　4、走刀順序也(yě)要講究。粗加(jiā)工強調的是(shì)提高加工效(xiào)率，追求單位(wei)時間内的切(qie)除率，一般可(ke)采用逆銑。即(ji)以最📧快的速(su)度💛、最短🈲的時(shi)間切除毛坯(pī)表面的多餘(yu)🥰材料，基本形(xing)成精加工♍所(suǒ)要求的幾何(he)輪廓。而精加(jiā)工所強調的(de)是高精度高(gao)質量，宜采用(yong)順銑。因爲順(shun)銑時刀齒的(de)切削厚度從(cóng)☀️最大逐漸遞(di)減至零，加工(gong)硬化程度大(da)⛱️爲🈚減輕，同時(shi)減輕零件的(de)變形程度。

　　5、薄(bao)壁工件在加(jia)工時由于裝(zhuāng)夾産生變形(xing)，即使精加工(gōng)㊙️也是難以避(bi)免的。爲使工(gong)件變形減小(xiao)到最低限度(du)，可以在🚶精加(jiā)工即将達到(dao)最後尺寸之(zhī)前，把壓緊件(jian)松一下，使工(gōng)件自由恢複(fú)到原狀，然🈲後(hòu)再輕微壓緊(jin)，以剛能夾住(zhu)工件爲準(完(wán)全憑手感)，這(zhe)🔱樣可以獲得(dé)理想的加‼️工(gōng)效果。總之，夾(jia)緊力的作用(yong)點最好在支(zhi)承面上，夾🤞緊(jin)力應作用在(zai)工件剛性好(hao)的方‼️向，在保(bǎo)證工件不松(sōng)動的前提🌈下(xia)，夾緊力越小(xiao)越好。

　　6、在加工(gong)帶型腔零件(jian)時，加工型腔(qiāng)時盡量不要(yao)讓銑刀像鑽(zuàn)頭似的直接(jie)向下紮入零(ling)件，導緻銑刀(dāo)容屑🙇‍♀️空間不(bú)夠，排屑不順(shun)💋暢，造成零件(jian)過熱、膨脹以(yǐ)及崩🏃🏻刀、斷刀(dāo)等不利現象(xiang)。要先用與🛀🏻銑(xi)刀同🌈尺寸或(huo)大一号的鑽(zuan)頭鑽下刀孔(kong)，再用銑刀🐪銑(xǐ)削。或者，可以(yǐ)用CAM軟件生産(chan)螺旋✍️下刀程(cheng)序。