簡析數(shù)控車走绳子打🔞结PLAY🚩床常見故障(zhang)與處理

　　簡易(yì)數控車床又叫經(jīng)濟型數控車床，是(shi)在普通車床的🏃‍♂️基(ji)礎上發展起來的(de)，其自動控制系統(tong)主要由單片機構(gou)成，通過控制程序(xu)，控制機床的縱向(xiang)及橫🌍向進給裝置(zhì)及換刀裝置，自動(dong)完成零件的加工(gōng)。所以，簡易數控車(chē)床仍是機電一體(tǐ)化設備，因而在出(chū)現故障時也要從(cóng)機床的機械結構(gou)和電氣控制兩個(gè)方面綜合分析。

　　1.程(cheng)序運行後步進電(dian)機抖動不轉

　　這一(yī)現象一般是步進(jin)電機或其控制系(xi)統斷相造成的。有(you)可能是步進電機(jī)本身故障也可能(neng)是其驅動電路故(gù)障。首先檢查步進(jin)電機的連接插頭(tou)是否接觸良好，若(ruo)接觸良好，可将沒(méi)有故障的電機調(diao)換過來，以便💘驗證(zhèng)電機是否良好。若(ruo)調換電機後仍不(bú)能正常工作，則說(shuō)明其控制部分不(bú)正常，可重點檢🈲查(cha)驅動闆上的💃大功(gong)率三極管🔞及其保(bao)護元件釋放❌二極(ji)管，一般情況💞下，這(zhè)兩個元件

　　2.程序運(yùn)行中工作台突然(rán)停止

　　這一現象一(yī)般是由機械故障(zhàng)引起的，但也可能(neng)是控制系統發🈲生(sheng)故障造成的。這時(shi)可先将工作台退(tui)回原🍓點，重新啓☎️動(dòng)加工程序，若工作(zuo)台總是運行到某(mǒu)一位👨‍❤️‍👨置時停止，應(ying)該🏃🏻‍♂️是傳動系統的(de)某一部位損壞、變(biàn)形或被異物卡住(zhù)等。首先📐斷電，然後(hou)檢查絲母與絲杠(gang)間隙或溜闆鑲條(tiáo)是否太緊、滾珠絲(si)杠的滾珠導槽内(nei)有無異物、絲杠有(you)無彎曲變形、步進(jìn)電機減速器内柔(rou)性齒輪是否🈲松動(dong)或異物卡住等。若(ruo)手動盤車沒有異(yì)常，則是控制系統(tong)故障，應按照故障(zhàng)1進行檢查。

　　3.高速時(shi)步進電機丢步

　　可(ke)能是驅動電源電(diàn)壓降低，使步進電(dian)機輸出轉矩減小(xiao)。應重💋點🐕檢查驅動(dòng)電源部分，當高壓(yā)開關三極管損壞(huai)後，高壓電源天法(fa)接通，高速時步進(jìn)電機輸出轉矩減(jiǎn)少而丢步。也🔞可能(néng)某☀️處機械故障，所(suǒ)以還✊應檢查絲杠(gàng)、絲母、溜💜闆、步進電(diàn)機減速器等處。當(dang)有💔部件彎曲、變形(xíng)、或有異物💯時會使(shi)運行阻力增大，低(dī)速運行時現象不(bu)明顯，但高速時則(ze)不能完全克服運(yun)行阻力。

　　4.程序運行(háng)結束刀具不回零(ling)點

　　一般是控制系(xì)統故障。刀具在進(jìn)給或在加工時，步(bu)👌進電⁉️機運轉速度(du)較低，而程序回零(líng)點時，則要求快速(su)退✉️回。步進電🐪機高(gāo)速運行，采用高壓(ya)驅動電源，以使輸(shū)出轉矩增大。控制(zhi)❄️高壓驅動電源輸(shū)出的有一開關三(sān)極♈管，當開關✏️三極(ji)管損壞後，高速回(hui)零點時高壓電源(yuan)打不開，步進電機(jī)輸出轉矩☁️不夠，緻(zhì)使刀🤞具不回到零(ling)點🐪。更換開關三極(jí)管即可消除。

　　5.刀具(jù)返回零點時越位(wèi)

　　一般是機械傳動(dòng)系統運行阻力太(tài)大引起。切削進給(gěi)時💃🏻，刀架低速運行(háng)，低電壓驅動，步進(jin)電機運轉轉矩小(xiao)🈲，不足以克服阻力(lì)造成丢步。而回零(líng)時步進電機高壓(ya)驅動，運行速度高(gao)、轉矩大，又沒有切(qiē)削阻力，步進電機(jī)不丢步。這樣去時(shí)丢🏒步而返回💁時正(zhèng)常就🧑🏾‍🤝‍🧑🏼會造成不回(huí)♉零現象。這時可檢(jian)查步進電機減速(sù)箱内傳動齒輪或(huo)步進電機與絲杠(gang)之間傳動齒輪上(shàng)有無鐵屑異物，或(huò)溜闆鑲條是否太(tài)緊使運行阻力增(zēng)♌大等。

　　6.加工後的工(gong)件尺寸誤差很大(da)

　　一種可能是絲杠(gàng)或絲母與車床連(lian)接松動。空走時🐇沒(méi)有吃刀阻👈力，溜闆(pǎn)運行正常，加工時(shi)由于切削阻力增(zeng)大，絲杠或絲母與(yǔ)車床連接處松動(dòng)，造成加工工件尺(chǐ)寸漂移。緊固連接(jiē)部分，故障即可消(xiao)除。另一💞種可能是(shi)電動刀架造成。如(rú)果💚換刀後刀👉架不(bú)能自動鎖緊，切削(xuē)🏒時刀具偏離加工(gōng)點，也會造成上述(shu)現象。這時應檢查(chá)刀架鎖緊裝置及(ji)刀架控制箱。

　　7.工件(jian)局部尺寸誤差大(dà)

　　主要是絲母與絲(si)杠間間隙過大所(suo)緻。由于絲母與絲(si)杠🔞長期在某一段(duàn)運行，使該段的間(jian)隙增大。程序🔞開始(shǐ)時，測定的絲杠間(jian)隙🔅被補償到程序(xu)裏，但在磨損段無(wu)法補償，以緻工🧑🏾‍🤝‍🧑🏼件(jian)局部尺寸超差。解(jiě)決的辦法是修理(li)或更換絲杠。

　　8.電動(dong)刀架換刀時不能(neng)定位且旋轉不止(zhi)

　　這是由于當程序(xù)要某号刀時，電動(dong)刀架正在轉選刀(dao)具，當旋轉到該号(hào)刀具時，沒有應答(da)信号，從而使刀架(jia)旋轉不止，不能定(dìng)位。應檢查電動刀(dāo)架上的霍爾元件(jian)。霍爾元件損壞時(shí)，會使所要刀具到(dào)位時，沒有檢��到信(xin)号輸出，從而造成(cheng)上🈲述現象。更換該(gai)号刀的霍爾元件(jian)即可。

　　9.程序執行過(guo)程中返回監控狀(zhuang)态且工作停止

　　一(yi)般是監控程序出(chu)現故障或是強磁(ci)幹擾引起。對于強(qiáng)磁幹擾可采用接(jiē)地或屏蔽的辦法(fa)解決。若不按程序(xu)執行或啓動程序(xù)時不按執行指令(ling)，立即返🚩回監控狀(zhuang)态，一般是監控程(cheng)序或計算機硬件(jiàn)出現故障，可更換(huàn)可疑芯片，如片外(wai)程序存儲器芯片(piàn)、可編程接口芯片(piàn)或單片機本身。有(you)時片🌏外數據存儲(chu)器故障也能🚶‍♀️引起(qi)此現象。否則隻好(hǎo)找生産廠🐪家重新(xīn)調試。

　　10.加工程序經(jīng)常丢失

　　若控制系(xì)統斷電後加工程(cheng)序丢失，而機床上(shàng)電後重新輸💋入加(jiā)工程序，機床可以(yǐ)正常加工，則可能(neng)是備用電池電壓(ya)降低♍或斷開，造成(chéng)數據存儲器中的(de)加工程序在機床(chuang)斷電📞後無法保持(chi)而丢失。更換備😘用(yong)電池即可。若加工(gong)⚽程序在加工過程(chéng)中💞經常部分或全(quan)部丢失，則極有可(kě)能是數據存儲器(qi)故障，這時🏒可更換(huàn)片外數據存儲器(qì)或單🤞片機本身。