蘇州CNC加工(gōng)不鏽鋼零(ling)件焊修工(gong)藝特點

      機械零(líng)件焊修比(bi)鋼結構件(jiàn)焊接麻煩(fan)，因爲焊修(xiū)零件不光(guāng)要保證強(qiang)度、剛度要(yào)求，而且要(yao)保證整體(ti)尺寸、形位(wei)精度和修(xiū)後可加工(gōng)性要求。對(duì)大型複雜(zá)零件的焊(han)修，一定按(àn)零件的磨(mó)損，破損狀(zhuang)況，制訂焊(han)修工藝，并(bing)嚴格實行(hang)。通常情況(kuàng)，零件焊修(xiū)工藝要點(diǎn)如下。

　　①焊前(qian)籌劃。焊前(qian)籌劃工作(zuo)除器械籌(chóu)劃外，主若(ruò)是焊接坡(po)口的制備(bei)和焊件預(yu)熱。
　　單面焊(han)(闆厚≤30mm)用Y形(xíng)坡口，雙面(miàn)焊(闆厚>30mm)用(yong)雙V形坡口(kǒu)，軸件對接(jie)焊用U形坡(po)口。坡口用(yong)機械加工(gōng)成形，也不(bú)妨用氣割(gē)或氣刨，但(dan)肯定要消(xiao)除氧化皮(pi)。坡口要幹(gàn)淨、無油污(wu)和鏽蝕。對(dui)接焊的坡(pō)口要對稱(chēng)，以保證定(dìng)位優良。裂(liè)紋的坡口(kǒu)随裂紋的(de)深度與長(zhang)度而定，應(yīng)保證便于(yú)施焊和盡(jìn)管減少填(tian)充金屬。
       焊(hàn)修件的預(yu)熱溫度依(yi)母材含碳(tan)量肯定。某(mou)些在常溫(wen)下維持奧(ào)氏體組織(zhi)的鋼種無(wu)淬硬狀況(kuàng)，可不預熱(re)。
　　②定位焊。在(zài)焊修對接(jie)的軸類零(ling)件或某些(xie)零件的片(piàn)面已斷離(lí)整體時，應(yīng)保證需焊(hàn)接部位對(duì)接位置準(zhǔn)确，以防焊(han)接中發生(sheng)過大變形(xíng)。爲此，應先(xian)進行定位(wèi)焊：用直徑(jìng)小于施焊(han)的焊條進(jìn)行點焊，而(er)後再次更(geng)正位置，在(zài)若幹對稱(chēng)點點焊定(ding)位。
       ③焊縫道(dao)數與焊條(tiáo)直徑的選(xuǎn)用。寬或深(shēn)的焊縫需(xū)求多道焊(hàn)層完畢，焊(han)道程序交(jiao)織進行，可(kě)改良功能(néng)，并可施焊(hàn)退火焊道(dao)。堆焊焊道(dao)要對稱間(jian)隙進行。堆(dui)焊層較厚(hòu)部分先用(yong)通常韌性(xìng)較好的焊(han)條或奧氏(shì)體不鏽鋼(gang)焊條焊到(dao)靠近工作(zuò)尺寸後，再(zài)用堆焊條(tiao)焊到要求(qiu)的尺寸，必(bì)要時留出(chū)加工餘量(liàng)。多道焊接(jie)時，前1～3道選(xuan)用的細徑(jìng)焊條可将(jiāng)底角焊透(tou)，而後用粗(cu)徑焊條完(wan)畢其餘焊(hàn)道。堆焊條(tiáo)直徑應比(bǐ)通常焊接(jiē)用焊條小(xiǎo)些，以便管(guǎn)制堆焊時(shi)的零件溫(wen)度。
　　一、首先(xiān)爲衆人詳(xiang)解不鏽鋼(gang)零件的加(jia)工方式：
　　不(bu)鏽鋼零件(jiàn)在設備機(jī)械中大量(liang)運用，其加(jiā)工方式，工(gōng)藝也越來(lái)越高超，底(dǐ)下就重點(diǎn)的不鏽鋼(gāng)零件的六(liu)種加工方(fang)式做一下(xià)介紹：
　　1、鍛壓(ya)法：用型鍛(duàn)機在管子(zǐ)端部或一(yī)部分予以(yǐ)沖伸，使外(wài)徑減少，常(cháng)用型鍛機(jī)有轉動式(shì)、連杆式、滾(gǔn)輪式;
　　2、鼓脹(zhàng)法：一種是(shì)在管内安(ān)放橡膠，上(shang)方用沖子(zi)收縮，使管(guan)子凸出成(cheng)形;另一種(zhǒng)方式是液(yè)壓鼓脹成(cheng)形，在管子(zǐ)中部充入(ru)液體，液體(tǐ)壓力把管(guǎn)子鼓成所(suǒ)需求的形(xíng)式，波浪管(guǎn)的制作大(dà)部分用的(de)是這種方(fang)式;
　　3、不鏽鋼(gāng)彎頭彎曲(qǔ)成形法：有(yǒu)三種方式(shi)較爲常用(yong)，一種方式(shi)叫伸展法(fǎ)，另一種方(fang)式叫沖壓(yā)法，第三種(zhong)滾輪法，有(yǒu)3-4個輥，兩個(gè)不變輥，一(yī)個調節輥(gun)，調節不變(biàn)輥距，成型(xing)物品管件(jiàn)即是彎曲(qǔ)的;
　　4、沖壓法(fa)：在沖床上(shang)用帶錐度(du)的芯子将(jiang)管端擴到(dào)要求的尺(chi)寸和形式(shì);
　　5、滾軋法：通(tōng)常不用芯(xīn)軸，合适于(yú)厚壁管内(nei)側圓緣;
　　6、滾(gǔn)輪法：在管(guan)内安放芯(xīn)子，外周用(yong)滾輪推壓(yā)，用于圓緣(yuan)加工。
　　二、不(bú)鏽鋼零件(jiàn)對焊接技(jì)藝的要求(qiu)：
　　由于不鏽(xiu)鋼零件大(dà)小不一,遵(zun)從不鏽鋼(gang)零件的焊(hàn)接特殊的(de)地方,盡量(liàng)減小熱輸(shu)入量,故選(xuǎn)用手工電(diàn)弧焊、氩弧(hu)焊兩種方(fang)式,d>Φ159 mm的選用(yòng)氩弧焊打(da)底,手工電(dian)弧焊蓋面(miàn)。d≦Φ159 mm的全用氩(yà)弧焊。不鏽(xiu)鋼零件焊(han)接技藝要(yao)求如下:
　　1、手(shou)工電弧焊(hàn)時焊機選(xuan)用直流反(fǎn)接,氩弧焊(han)時選用直(zhi)流正接;
　　2、焊(han)前應将焊(han)絲用不鏽(xiù)鋼絲刷刷(shuā)掉表面的(de)氧化皮,并(bing)用丙酮洗(xi)濯;焊條應(ying)在200-250℃烘幹1h,随(sui)取随用;
　　3、焊(han)前将工件(jiàn)坡口兩旁(páng)25 mm界線内的(de)油污等整(zhěng)理幹淨,并(bìng)用丙酮洗(xǐ)濯坡口兩(liang)旁25 mm界線;
　　4、氩(ya)弧焊時,噴(pēn)嘴直徑Φ2 mm,鎢(wu)非常缽鎢(wu)極,規格Φ2.5 mm;
　　5、氩(yà)弧焊焊接(jie)不鏽鋼時(shi),反面一定(dìng)充氩氣保(bǎo)護,才能保(bǎo)證反面成(chéng)形。選用在(zài)管道内片(piàn)面充氩的(de)方式,流量(liang)爲5-14L/min,正對面(miàn)氩氣流量(liàng)爲12一13L/min。 打底(di)焊時焊縫(feng)厚度應盡(jin)管薄,與根(gēn)部熔合優(you)異,收弧時(shí)要成緩坡(pō)形,如有收(shou)弧縮孔,使(shǐ)用磨光機(jī)磨掉。一定(dìng)在坡口内(nei)引弧熄弧(hu),熄弧時應(yīng)填滿弧坑(keng),預防弧坑(kēng)裂紋。