CNC加工(gōng)，也叫數控加工，是(shi)指用數控的加工(gōng)工具進行的加工(gōng)🔅。因爲數控加工是(shì)編程後由電腦控(kòng)制加工，因此，CNC加工(gong)具有加工質量穩(wěn)定，加工精度高，重(zhòng)複精度高，可加工(gōng)複雜型面，加工效(xiao)率高等優點。在實(shi)際加工過程中，人(rén)的因素及操作經(jīng)驗，在很大程度上(shang)會影響加工品質(zhi)。下面，讓我們來看(kàn)看，一位有着十♊年(nian)CNC加工經驗的老司(si)機，總結出來的十(shi)二條寶貴經驗...
數控cnc加工(gong)工序的劃分一般(ban)可按下列方法進(jin)行：
刀具集中分序(xù)法就是按所用刀(dao)具劃分工序，用同(tóng)💋一把刀具cnc加👣工完(wán)零件上所有可以(yi)完成的部位。在用(yong)第二把刀、第三把(ba)完成‼️它們可以完(wan)成的其它部位。這(zhe)樣可減少換刀次(cì)數,壓縮空程時間(jian)，減少不必要的定(dìng)位誤差。以加工部(bù)位分序法對于cnc加(jiā)工内容很多的零(ling)件，可按其結構特(tè)點将加工部分分(fen)成幾🔞個部分，如内(nei)❓形、外形、曲面或平(píng)面等。一般先加工(gong)平面、定位面，後加(jiā)工孔;先加🈲工簡單(dan)的幾何形狀，再加(jiā)工複雜的幾何形(xing)狀;先加工精度較(jiao)低🌈的部位，再加☂️工(gong)精度要求較高的(de)部♉位。以粗🐕、精cnc加工(gōng)分序法對于易發(fa)生cnc加工變形的零(ling)件，由于粗加工後(hòu)⭐可能發生🥵的變形(xíng)而需💛要進行校形(xíng)，故一般來說凡要(yào)進行粗、精加工的(de)都要将工序分開(kāi)。綜上所述，在劃分(fen)工序時，一定要♈視(shi)零件的結構與工(gōng)藝🐆性，機⭐床的功能(neng)，零件數控cnc加工内(nei)容的多少，安裝次(ci)數及本單位生産(chan)組織狀況靈活掌(zhang)握。另建議采用工(gōng)序集中的原則還(hái)是采用工序分散(sàn)的原則，要根據實(shí)際情況來确定，但(dàn)一定力👉求合理。
2.cnc加(jiā)工順序的安排應(yīng)遵循什麽原則
加(jia)工順序的安排應(yīng)根據零件的結構(gòu)和毛坯狀況，以🐇及(jí)定位夾緊的需要(yao)來考慮，重點是工(gong)件的剛性不被🚩破(pò)壞🛀🏻。順序一般應按(àn)下列原則進行：
上(shang)道工序的cnc加工不(bu)能影響下道工序(xu)的定位與夾緊🌍，中(zhōng)😍間穿👈插有通用機(jī)床加工工序的也(ye)要綜合考❤️慮。先🔞進(jìn)行内形内腔加工(gōng)序，後進行外形加(jiā)工工序。以相同定(dìng)位、夾緊方式或同(tong)一把刀cnc加工的工(gōng)序連接進行，以減(jian)少重複定位次數(shù)🚶，換刀次數👌與挪動(dòng)壓🏒闆次數。在同一(yi)次安裝中進行的(de)多道工序，應先安(ān)🌈排對工件剛性破(pò)壞小的工序🔴。
3.工件(jiàn)裝夾方式的确定(ding)應注意那幾方面(miàn)
在确定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時應(yīng)注意下列三點：
力(li)求設計、工藝、與編(biān)程計算的基準統(tǒng)一。盡量減少🔴裝夾(jiá)次數，盡可能做到(dào)在一次定位後就(jiù)能cnc加工出全部🎯待(dai)加工表面。避免采(cai)用占機人工調整(zheng)方案。夾具要開暢(chàng)，其定位、夾緊機構(gòu)不能影響cnc加工中(zhong)的走刀(如産生🈲碰(pèng)撞)，碰到👣此類情況(kuàng)時，可采用用虎鉗(qian)或加底闆抽螺絲(si)的方式裝夾。4、如何(he)确定對刀點比較(jiao)🐅合理?工件坐标系(xi)與編程坐标♍系有(you)什麽關系?
1、對刀點(diǎn)可以設在被加工(gong)零件的上，但注意(yì)對刀點必🌈須是基(jī)準📞位或已精加工(gōng)過的部位，有時在(zai)第一道工🐆序後對(duì)刀㊙️點被cnc加工毀壞(huài)，會導緻第二道工(gong)序😄和之後的對刀(dao)點無從查找，因此(cǐ)在第一道工序對(dui)刀時注意💯要在與(yu)定位基準有♻️相對(duì)固定尺寸關系的(de)地方設立一個相(xiàng)對對刀位置，這樣(yàng)可以根據它👄們之(zhī)間的相對位置關(guan)系找回原對刀點(diǎn)。這個相對對對刀(dāo)位置通常設在機(jī)床工作台或夾具(ju)上。其選擇原則如(rú)下：
找正容易。編程(cheng)方便。對刀誤差小(xiao)。加工時檢查方便(biàn)🌈、可查。
2、工件坐标系(xì)的原點位置是由(yóu)操作者自己設定(ding)的，它在工件裝夾(jia)完畢後，通過對刀(dao)确定，它反映的是(shi)👌工件與機床零點(diǎn)之間的距離位置(zhì)關系。工件坐标系(xì)一旦👅固定，一般不(bu)作改變。工🐅件坐标(biao)系與編程坐标系(xì)兩者必須統一㊙️，即(ji)在加工時，工件坐(zuo)标系和編程坐标(biāo)系是🎯一緻的。
4.如何(hé)選擇走刀路線
走(zǒu)刀路線是指數控(kòng)加工過程中刀具(ju)相對于被加工件(jiàn)的運動軌迹和方(fang)向。加工路線的合(he)理選擇是🔞非常重(zhòng)要的，因爲它與零(ling)件的cnc加工精度和(he)表面質量密卻相(xiang)關。在🌈确定走刀路(lu)線是主要考慮下(xià)列幾點:
保證零件(jiàn)的加工精度要求(qiú)。方便數值計算，減(jian)少編程工作量🎯。尋(xún)求短cnc加工路線，減(jian)少空刀時間以提(tí)高cnc加工效率。盡量(liang)㊙️減少程序段數。保(bǎo)證工件輪廓表面(mian)cnc加工後的粗糙度(dù)的要求，輪廓🚶♀️應安(an)排一走刀連續加(jia)工出來👌。刀具的進(jin)退刀(切入與切出(chu))路😍線也要認🤟真考(kǎo)慮，以盡量減少在(zai)輪廓處停刀(切削(xuē)力突然變⭐化造成(chéng)彈性變🥰形)而留下(xià)刀痕✔️，也要避免在(zài)輪廓面上垂直下(xia)刀而劃傷工件。
5.如(ru)何在cnc加工過程中(zhong)監控與調整
工件(jiàn)在找正及程序調(diào)試完成之後，就可(kě)進入自動加工階(jie)段。在自動加工過(guo)程中，操作者要對(dui)切削的過程👅進行(háng)監控🔱，防止出現😄非(fēi)正常切削造成工(gōng)件質量問題及其(qi)它😄事故。
6.對切削過(guo)程進行監控主要(yào)考慮以下幾個方(fang)面：
加工過程監控(kòng)粗加工主要考慮(lü)的是工件表面的(de)多餘餘量的快速(sù)切除。在機床自動(dong)加工過程中，根💋據(jù)設定的切削用量(liang)，刀具按預定的切(qie)削軌迹自動切削(xuē)。此🧑🏽🤝🧑🏻時操作者應注(zhu)意通過切削負荷(he)表觀察自動加工(gōng)過程中的切👅削負(fu)荷變化情況，根據(ju)刀具的承受力狀(zhuàng)況，調整切削用量(liàng)，發揮機床的大效(xiao)率。切削過程中切(qiē)💃🏻削聲音的監控在(zài)自動切削過程中(zhong)，一🔴般開始切削時(shi)，刀具切削工件的(de)聲㊙️音是穩定的、連(lian)續的、輕快的，此時(shi)機👅床的運動是平(ping)穩的。随着切削過(guo)程的進行，當工件(jiàn)上🤟有硬質點或刀(dāo)具磨損或刀具送(sòng)夾等原因後，切削(xuē)過程出現不穩定(dìng)，不穩定的表現是(shi)切削聲音發生變(biàn)化，刀具與工件之(zhi)間會出💔現相🔞互撞(zhuàng)擊聲，機床會出現(xian)震動。此時應及時(shi)調整切削用量及(jí)切削條件，當調整(zheng)效果不明顯時，應(yīng)暫停機床，檢查刀(dāo)🛀🏻具及工件狀況精(jīng)加工過程監控精(jing)📐加工，主要是保證(zheng)工件的加工尺寸(cun)和加工表面質量(liàng)，切削速度較高，進(jin)給量較大。此時應(yīng)着💜重注意積屑瘤(liú)對加工表面的影(yǐng)響💜，對于型腔加工(gōng)，還🤞應注意拐角處(chu)加工過切與讓刀(dāo)。對于上述問題的(de)解決，一是要注意(yì)調整切削液的噴(pen)淋位置，讓加⛹🏻♀️工表(biao)面時刻處于冷卻(què)條件;二是要注意(yì)觀察工件的已加(jia)工🌈面質量，通過調(diào)整切削用量，盡可(kě)能避免質量的變(biàn)化。如調整仍無明(míng)顯效果，則應停機(ji)檢察原程序編🌈得(de)是否合理。特别注(zhu)意的是，在暫停檢(jian)查或停機檢查時(shi)，要注🧑🏾🤝🧑🏼意刀具的位(wei)置。如刀具在切削(xue)過程中停機，突然(rán)的👣主軸✔️停轉，會使(shi)工件表面産生刀(dāo)痕。一般應在刀具(jù)離🈲開切削狀态時(shi)，考慮停機。刀具監(jian)控刀具的質量很(hen)大程度決定了工(gōng)🐉件的加工質量。在(zai)自動加工切削過(guo)程✊中，要通過聲音(yin)監控🧑🏾🤝🧑🏼、切削時間控(kòng)制、切削過程中暫(zan)停檢查、工件表面(miàn)分析等方👅法判⭐斷(duàn)刀具的正常磨損(sǔn)狀況及非正常破(po)損😘狀況。要根據加(jia)工要求，對刀具及(jí)時處理，防止發生(shēng)由刀具未及時處(chù)理而産生的加工(gong)質量問題。
7.如何合(he)理選擇加工刀具(ju)?切削用量有幾大(dà)要素?有🏃♀️幾種材👄料(liao)的刀具?如何确定(dìng)刀具的轉速，切削(xuē)速度，切削寬度🧑🏾🤝🧑🏼?
平(ping)面銑削時應選用(yòng)不重磨硬質合金(jin)端銑刀或立銑⛷️刀(dāo)。一般銑削時，盡量(liang)采用二次走刀加(jiā)工，第一次走刀😄用(yòng)端銑刀✔️粗銑，沿工(gong)件表面連續走刀(dāo)。每次走刀寬度⛷️推(tui)薦至爲刀具直徑(jing)的60%--75%。立銑刀💞和鑲硬(ying)質合金刀片的♻️端(duan)銑刀主🔱要用于加(jia)工凸台、凹槽和箱(xiang)口✏️面。球刀、圓刀(亦(yi)稱圓鼻刀)常用于(yú)加工曲面和變斜(xié)♻️角輪廓外形。而球(qiú)刀多用于半精加(jiā)工和精加工。鑲✉️硬(yìng)質合金🔞刀具的圓(yuán)刀多用于開粗。
8.加(jiā)工程序單有什麽(me)作用?在加工程序(xu)單中應包括什麽(me)内🌐容
加工程序單(dān)是數控加工工藝(yì)設計的内容之一(yi)，也是需🐕要㊙️操作者(zhe)遵守、執行的規程(chéng)，是加工程序的具(ju)體說明，目🏃♀️的是讓(rang)操作者明确程序(xu)的内容、裝夾和🔴定(dìng)位方式、各個加工(gōng)程序所選用的刀(dāo)具既應注意的問(wèn)題等。在加工程序(xù)單裏，應包括：繪圖(tu)和編程文件名，工(gōng)件名稱，裝夾草圖(tu)，程序名，每個👉程序(xu)所使用的刀具、切(qiē)削的大深度，加工(gong)性質(如粗加工還(hái)是精♋加工)，理論加(jia)工時間等。
9.數控編(bian)程前要做何準備(bèi)
在确定加工工藝(yi)後，編程前要了解(jiě)：
工件裝夾方式;工(gōng)件毛胚的大小----以(yi)便确定加工的範(fàn)🐉圍或是否需要多(duō)次裝夾;工件的材(cai)料----以便選擇加工(gōng)所使用何種刀具(jù);庫存的刀具有哪(na)些----避免在加工時(shí)因無此🧡刀具要修(xiū)改程序，若一定要(yào)用到此刀具，則可(ke)以提前準備。
10在編(bian)程中安全高度的(de)設定有什麽原則(zé)
安全高度的設定(dìng)原則：一般高過島(dǎo)嶼的高面。或者将(jiang)編🐪程零點⛱️設在高(gao)面，這樣也可以大(dà)限度避免撞🙇🏻刀的(de)危險。
11.刀具路徑編(bian)出來之後，爲什麽(me)還要進行後處理(lǐ)
因爲不同的機床(chuang)所能認到的地址(zhǐ)碼和NC程序格式不(bú)同，所⛹🏻♀️以要針對所(suo)使用的機床選擇(zé)正确的後處理格(gé)式才能保證編出(chū)來的程序可以運(yùn)行。
12.什麽是DNC通訊
程(chéng)序輸送的方式可(ke)分爲CNC和DNC兩種，CNC是指(zhǐ)程序通過媒體🏃♀️介(jie)質(如🔞軟盤，讀帶機(ji)，通訊線等)輸送到(dao)機床的存儲器存(cun)儲起來，加工時從(cóng)存儲器裏調出程(chéng)序來進行加工。由(you)于存儲器的🔆容量(liang)受大小的限制，所(suo)以當程序大的♍時(shí)候可采用DNC方式進(jìn)🐪行加工，由于DNC加工(gong)時機床直接從控(kong)制電腦讀取程序(xu)(也即是邊送邊做(zuo))，所以不受存儲器(qi)的容量受大小的(de)限制。
切削用量有(you)三大要素：切削深(shēn)度,主軸轉速和進(jin)給速度.切削用量(liang)的選擇總體原則(ze)是：少切削,快進給(gěi)(即切削深度小,進(jìn)給速度快)按材料(liao)分類,刀具一般分(fèn)爲普通硬質白鋼(gāng)刀(材料爲高速鋼(gang)),塗層刀具(如鍍钛(tài)等),合🌈金刀具(如鎢(wu)鋼,氮化硼刀具等(děng))。如果你想從cnc加工(gōng)操機人員轉做編(bian)程人員，以上🏃🏻這些(xie)是必須🌈知道的哦(o)，除了以上，你覺得(dé)還有什麽也是需(xū)要知道的呢?提高(gao)效率是不是也很(hen)重要呢，避免撞刀(dāo)、空刀是不是也是(shi)要注🤞意的呢。